镀钛麻花钻头用途

镀钛麻花钻实际上是麻花钻中的常见类型，因其表面镀钛而得名，其拥有更好的耐磨性和更长的使用寿命，由于其镀钛，所以一般只有好的高速钢才会进行镀钛，因此这类型的麻花钻其材质一般都是高速钢。

镀钛麻花钻头的优缺点

优点

硬度极高→耐磨→寿命延长（一般3~10倍）；

摩擦系数小→光滑、摩擦阻力小→磨耗小→寿命延长；

与金属之间不易亲和→抗粘黏、防积屑→提高被加工产品表面质量；

导热性不好→隔热（把加工中的摩擦热隔在刀具、模具之外）→刀具抗热性更好。

缺点

1、标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为 30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足。

2、横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-5 4°～-6 0°，从而将产生很大的轴向力。

3、与其他类型的切削刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑。

4、刃带处副切削刃的副后角为零值，造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大，切削温度上升，钻头外缘转角处磨损较大，已加工表面粗糙度恶化。

镀钛钻头对比含钴钻头

含钴钻头介绍

含钴钻头就是含有化学元素钴Co的钻头，一般为高速钢原材料中加入钴，加入钴的目的是提高钻头的抗高温，抗研磨的特性，从而使钻孔达到目的。实际操作上，一般用于加工不锈钢，铜，铝制品。这些产品的都有高强度的特性，也就是可塑性差。这些材料钻孔过程中，排出的削都依附在钻头上，为了解决这个问题，后人就发明了含钴钻头；普通钻头一遇高温，急速膨胀，钻柄部不断施加的扭力就让钻头本身断掉，或者钻尖翻边不能使用；简单一句话，含钴钻就是加入了化学元素钴，用来切削高研磨，容易产生高温金属的高速钢钻头。

镀钛钻头介绍

镀钛钻头也是高速钢镀钛，镀钛的告诉钢钻头:硬度极高（硬度可以达到HRC78，前提是要真正的工业镀，不是那种装饰镀） → 耐磨 （耐磨与抗高温明显提升）→ 寿命延长（一般3~10倍）；

高速钢钻头镀钛特点如下：

1、高速钢的硬度在HRC51-55之间，工件在硬度达到HRC35以后，就钻不动了。 镀钛后，钻头硬度能够达到HRC68左右，工件可以钻HRC48

2、钻头镀钛后，耐磨与抗高温明显提升，增加了钻头的寿命

3、钻头镀钛后，颜色像黄金一样，外观漂亮

4、钻头镀钛后，工厂可以把价格提高很多，增加了工厂的利润

5、镀钛后的钻头，能够降低钻头的红热性，增加了钻头钻孔的进度 但是： 市面上镀钛钻头95%以上都是假的，因为大部分宣传镀钛钻头只是装饰镀，只是为了美观达到镀钛钻头颜色的效果，所以行业里面为了区分这2种镀钛，假的叫装饰镀，真的叫工业镀。

那高速钢钻头、含钴钻头、硬质合金钢钻头如何选择？加工不锈钢采用什么钻头？

几种钻头没有好坏之分，关键是看应用场合、加工材质以及性价比，硬质合金钻头，硬度高，耐磨性好，效率高，韧性稍差，因此对机床刚性和主轴的跳动和转速都有要求!含钴高速钢包括普通高速钢，韧性较好，刃口可以处理的很锋利，比较适合加工一些比较粘的材料，当然强度较低的材料就更不在话下了，但是它的耐高温，耐磨损性能就相对差一些了，钻速也不高!含钴钻（属于高速钢类）最好的M42材质硬度为55HRC。一般来说高速钢只能钻硬度低于HRC36的工件。

用来钻高速钢的钻头有2种

一是镀钛的高速钢钻，比较便宜，硬度可以达到HRC78（前提是是要真正的工业镀）。

二是硬质合金钻头。不锈钢钢的特点是韧性高、容易粘刀。所以要求钻头硬度要高，表面光洁度要好，钻头的顶角比普通钻头大(130--135度之间)。同时冷却要充分。并且进刀量大于0.15mm以尽可能不在冷作硬化层切削。切削速度尽可能低以减小切削温度。切削液采用浓的乳化液。常用加工不锈钢的钻头有: 高钴钻头(m35钻头，m42钻头)，其中 m42钻头性价比最好。另外还可以用硬质合金钻头，但价格较高。