一、不锈钢标牌简介

不锈钢标牌就是以不锈钢板为材料通过腐蚀、压铸或印刷等手段加工而成的广告指示牌。现阶段使用的不锈钢标牌大多数是通过腐蚀技术制作的，这样的标牌具有图案美观、线条清晰、深度合适、底面平整、色彩饱满、拉丝均匀、表面色泽一致等特点。

二、不锈钢标牌特点

不锈钢标牌大体分为凹字标牌，凸字标牌和凸凹字结合标牌这三种。

腐蚀标牌的基本要求：图案美观、线条清晰、深度合适、底面平整、色彩饱满、拉丝均匀、表面色泽一致。

腐蚀标牌的特点：抗腐蚀，抗氧化性能好，耐候、耐溶剂性较强；

形状特点：立体感强烈，保留金属色泽，边缘轮廓明显。

三、不锈钢标牌制作过程

不锈钢是一种特殊的材料，它的制作过程要比铜板、铝板困难的多，但是它有良好的耐大气和淡水介质腐蚀的性能，而且通过腐蚀、抛光、拉丝后获得装饰效果十分漂亮，所以对于不锈钢来说最快的腐蚀方法是电化学腐蚀也称电解腐蚀。由于电化学腐蚀在标牌腐蚀中会使油墨脱落，所以标牌不适用电化学腐蚀，特别是精细图案。在这里选用了化学腐蚀，这里化学腐蚀的主要原料是三氯化铁，下面是三氯化铁腐蚀不锈钢的配方：

三氯化铁、活性剂、水。配方中三氯化铁的波美度应保持在42左右，每升三氯化铁溶液添加活性剂0.8—1.2毫升。该配方腐蚀出的不锈钢底面平整光洁，无黑色的钝化膜和麻点状。

影响三氯化铁溶液对不锈钢腐蚀的因素有以下几个：

1、浓度的影响。化学腐蚀我们也称微电池腐蚀其氧化还原电位愈正，腐蚀速度相对愈快。随着浓度的增加，氧化还原电位变正腐蚀速度随之增加。工业级的三氯化铁因其纯度不高，氧化还原电位较负，只有波美度达到42以上时氧化还原电位才能达到腐蚀不锈钢的要求。

2、溶液中PH值对腐蚀速度的影响。PH值低，有力于不锈钢的腐蚀；PH值过高三氯化铁水解成氢氧化铁沉淀，失去腐蚀作用。在生产中腐蚀液使用到一定程度应该调整其PH值。

3、腐蚀液温度的影响。腐蚀液的温度愈高，腐蚀速度愈快。但考虑到耐腐蚀油墨的承受能力，温度应控制在30--40℃之间为宜。

四、 不锈钢腐蚀标牌制作工艺流程

1、接收工程图纸

根据客户提供的CDR、AI或cad格式工程图纸，根据尺寸，颜色，厚度，胶水等工艺要求来订制，确定好图纸后，厂家会先免费打样和寄样给客户进行确定，经客户确认后下单做货；

2、出菲林

订单下来后，厂家大概需要一个上午或下午的时间根据已经确定好的图纸在电脑上进行排版，在排版的过程中，为保证做出来的产品在拿取时不会脱落，菲林纸上各边缘以及每一个logo之间都会留出精准至3mm的空隙，尽可能地提高良品率。

3、板材处理

作业指导：板材正面用2400转/分布轮抛光，达到镜面效果，然后去腊、除油、清洗、干燥待用。

4、网印光致成像感光胶

因为制作图案极细。显影后无法修补，因此选择好的感光胶尤为重要。选用高氏（coates）光致成像耐蚀油墨，用200目丝网满版印刷，第一次印抛光面，100℃烘15分钟，第二次印反面，再用100℃烘30分钟，待冷却，表面不粘手，方可进行曝光。

5、曝光

曝光时间：吸气哂版机曝光。曝光时间20－100秒不等，线条越细，曝光时间越长，反之则短；根据工件的精度要求适当调整曝光时间，精度要求越高，曝光时间要适当缩短。

6、显影

用3-5%碳酸钠水溶液显影，水温在50℃左右，水泡数秒钟后，用软羊毛刷轻轻将水溶液刷除，然后清水漂洗二次，达到完全没有残留胶为止。将湿钢板直接进行蚀刻，也可晾干后再行蚀刻。

7、烘烤

（1）作业员把待烘烤的料件通过物料架放进电烤箱进行烘烤。

（2）电烤箱温度设定在105±5℃，时间15±3分钟。

（3）电烤箱内保持干燥、清洁。

8、蚀刻

行业内一直存在着电化学蚀刻和化学蚀刻两种方式。电化学蚀刻是利用阳极溶解的原理，将待蚀刻的工件做为阳极，在直流电的作用下使工件或者工件的局部逐渐溶解于电解液中从而达到蚀刻的目的。也称作电解蚀刻。跟电化学蚀刻不同，化学蚀刻是利用金属与蚀刻液发生氧化还原反应的原理进行的一种蚀刻方式。就目前的蚀刻工艺水平来讲，化学蚀刻应用更加广泛和普及。

可用两种方法进行蚀刻：

（1）电解法：电流15－50A，电压3－5V，电解液：20%氯化铵、20%氯化钾、20%硫酸，阳极用钛板。电解过程中及时去掉阳极上浮留电解铜，以保证电流正常通过。

（2）三氯化铁法：选用较纯的三氯化铁泡成30波氏度溶液，流动腐蚀。同一个版面要达到深浅不同效果，要在第一次达到浅度要求后，清洗表面，烘干。在已达到浅度蚀刻处涂上（印上）普通耐蚀刻油墨，再行二次蚀刻。

9、除膜

将已蚀刻完毕的铜板放在水、氢氧化钠、氰化钾30∶1∶0.1溶液中加温至70℃除膜、清洗出光。

10、取货

作业步骤：

（1）取货人员收到电镀成品后，如实记录数量、品名及规格。

（2）用相关材料将产品轻擦干净，不可擦伤擦花。

（3）注意产品是否处于品质良好状态，如有不良品应及时返回上一工艺负责人，如有严重不良须通知相关负责人予以处理，不可流入下一工序。

（4）上膜必须使用规定的保护膜，检查膜是否有粘性、掉印、脱胶等不良现象每层膜必须贴平，不可有气泡、起皱、以免导致刷胶不良。

（5）取货时必须使用正确的操作手法，避免产品走位不良发生。

（6）感光胶必须粘干净，特粘膜片粘平，以免产品变形、脱落。

（7）做完所有工序后，根据产品的品名、规格、数量予以标识，便于流入下一工序操作。

11、印胶

作业步骤：

（1）刷胶前确认机器是否正常运行。

（2）根据整张产品尺寸封好刷胶网筛，检查网筛有无松紧、破洞。尤其是在刷胶范围内不允许有任何表面缺陷。

（3）选用合适的网筛，检查网筛有无破损，然后将网筛进行定位。

（4）刷胶手法：托起刮刀，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮刀在行驶中两端印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。

（5）作业完立即清洗网筛，以免胶水风干过度，难以洗脱，堵塞网筛网砂孔，导致报废等！

（6）风干数据：气温低于10℃时，需用加温风扇保持在常温10℃～20℃之内，风干时间为110分钟，常温下，风干时间为80分钟，气温在30℃以上，风干时间为50分钟。产品干后，立即背离型纸，注意离型纸不可放反，导致产品报废。

（7）每天要清洁机器，保养设备维护。

注意事项：

（1）放好产品，按动按钮开关时，手不可伸入机台内，以免机器运行压到手。

（2）产品要平整齐，四角不可翘起，以产品上的胶水刷不到位。

12、翻货

作业步骤：

（1）检查保护膜是否掉印，有无粘性。

（2）产品平置于工作台面上，保持工作台面整洁干净。

（3）选用适用的标准保护膜，防止产品翻脱走位；否刚将导致后序工作停止或延长操作时间。

（4）产品表面胶水必须干净，发现有披锋、麻点、脏污等要清除掉。

（5）注意离型纸的正、反面，不可放反，否则产品报废。

（6）翻好产品后，标识品名、规格、数量，以便流入下一工序操作。

13、划货

作业步骤：

（1）用正确手法操作直尺与介刀。

（2）直尺压紧产品，避免刀片划伤产品或伤及手。

（3）按客户要求尺寸，边缘切割整齐。

（4）介刀保管好，使用刀后滑入刀槽中，以免伤及他人。

（5）需背拉手位产品，勿必对准样品，不能有偏差。

14、QC

员工在QC检查过程中出现位移、漏字母、麻点、批锋等情况，均视为不良品进行标记。

15、包装

作业步骤：

（1）根据客户要求予以包装。

（2）包装注意品名、规格、数量，不可包装或混装其它产品。

（3）包装时包装袋中不可有脏污、杂质等物品。

（4）每包产品数据必须统一，应标识清楚，尾数另包。

（5）未经QC检验产品不能包装，经QC检验合格后方可包装。

（6）包装标签不能乱涂改，字迹清晰可认，贴上ROHS标签。

（7）每种产品出货时，填写报表，以便追踪。