【柴油叉车】柴油叉车操作规程 柴油叉车保养要求

柴油叉车操作规程

1、柴油叉车属于特种设备，驾驶人员须经过专业培训，通过相关部门的考核，取得特种操作证方能驾驶，不得无证操作。

2、严禁酒后驾驶、疲劳驾驶，行驶中不得从事有碍于叉车安全操作的事情，如饮食、打手机、闲谈等。

3、驾驶人员驾驶叉车时须穿戴上劳动防护用品；上下叉车时，不得跳上跳下，必须用手抓住手柄，脚踏在板上，严禁手抓方向盘或操纵杆进入驾驶室；严禁将身体任何部位进入门架机构或门架和车身之间。

4、车辆启动前必须检查叉车工作油箱的容量是否达到规定的容量，检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象，检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值，检查转向及制动系统的灵活性和可靠性，检查电气线路是否有搭连，接头是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常等，必须在柴油叉车处于完好状态的情况下才能运行。

5、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠；起步时须缓慢平稳起步。装卸货物时，即货叉承重开始至承重平稳以及相反的过程期间，必须启动刹车；叉车叉物升降时，货叉范围半径1米内禁止有人。

6、叉车在运行时，不准任何人上下车，货叉上严禁站人；如遇前面有人，应当按喇叭提示你的行车路线；在转弯、交叉或狭窄路口，应小心慢行，并按喇叭随时准备停车；进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞，非紧急情况下，不能急转弯和急刹车。

7、空载时货叉距地面0.05-0.15米；载货行驶时货件离地高度不得大于0.5米，起升门架须后倾到限。

8、在斜坡上空车行使, 需要倒退上坡, 货叉向前行驶下坡；在斜坡上载货行使, 需要货叉向前行使上坡, 倒退行使下坡；叉车下坡时，严禁空档滑行；任何情况下都不允许在斜坡上掉头。

9、叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线，如出现遮挡驾驶员视线时应倒车缓慢行驶，如遇上坡则不应倒车行驶，应有一人在旁指挥货叉朝上前进。

10、严禁超速、超载、偏载行驶；无论在空载、重载情况下，叉车时速须控制在5公里内；在良好的路面上，柴油叉车每次搬运成品或原料的重量不得超过额定重量，在较差的道路条件下作业，载重量应适当降低，并降低行驶速度。

11、作业时不准将货物升高做长距离行驶（高度不得大于0.5米）；不准用货叉挑翻叉车托盘和利用制动惯性溜放的方法卸货；不准直接铲运危险品；不准用单货叉作业；不准利用惯性装卸货物；不准用货叉带人作业，货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作；不准使用已损坏或变形的托盘承载货物。

12、在作业过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业；严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。

13、停放时应将货叉降到最底位置，方向手柄放在空档位置，拉上停车制动手柄，关闭钥匙开关并取下钥匙，不能将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁，尽量避免叉车停在斜坡上，如不可避免，则应取其他可靠物件塞住车轮且拉紧手刹并熄火。

14、停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降货叉至正常的行驶位置后再行驶。

15、每次使用完柴油叉车后必须停放到指定地点。

16、因违反本规程造成人员伤害、公司财产损失和影响公司声誉的，根据严重程度可分别给予警告、罚款、赔偿、解聘、移送司法机关处理等。

柴油叉车保养要求

1、范围

本规程规定了柴油叉车维护步骤、保养要求等具体操作及注意事项。定期进行维护和检查，叉车车辆才能保持正常工作。

2、车辆250小时检查与维护

（1）清洗并润滑转向桥。用水或冷清洗剂彻底清洗转身桥。

（2）润滑门架和倾斜油缸支承座。通过门架支架处的倾斜油缸注油嘴注入润滑脂。通过车架处的门架支承座注油嘴注入润滑脂，直到新鲜的润滑脂从轴承中渗出。

（3）检查电线、电线端子和接头状况和紧固情况。

（4）检查液压系统各连接头和紧固和磨损状况，必要时需拧紧或更换。

（5）向叉车上导向轮注油嘴和货叉架上油嘴中注入润滑脂，直到新鲜的润滑脂渗出。

（6）每次清洗叉车后，都必须润滑活塞杆。

3、车辆500小时检查与维护

（1）检查门架和起升链的状态及紧固状况。彻底清洗门架导槽和起升链。检查起升链状态和 磨损情况，特别注意链轮区并检查链条固定销情况如果有损坏，要立即给予更换。

（2）调整起升链条长度。工作一段时间后，起升链条会被拉长。因此必须检查并调整左、右 链条长度。

（3）用链条喷剂喷涂在导槽表面和链条间，使之更加润滑。

（4）排空发动机机油。发动机在工作温度时才能换油。

（5）更换发动机机油滤清器。在新过滤器密封垫上涂上少许机油，用手旋入过滤器直到密封 层接合，然后再拧半圈。

（6）加注发动机油。加注新机油和更换过滤器后，发动机要试运行。试运行中，观察油压报 警灯，并检查放油螺塞和过滤器的密封性。

（7）检查冷却液。冷却系统应常年加注水和防冻剂等混合物。防止沉淀、凝霜、氧化及沸点 升高。防冻剂与水的含量各为40%和60%。

（8）检查驱动桥与发动机的联接、托架、平衡重、护顶架、转向桥和驱动桥的紧固状况。

（9）检查并润滑踏板机构、行驶操作的联动机构及发动机的调控机构。必要时，给踏板轴颈 和叉形铰接头加上少许油。

（10）检查发电机和风扇的传动带。破损或松驰的皮带将影响冷却性能。皮带的张紧度为 355N，检查皮带的方法有二种：一种是用量规检查，另一种是用指压法检查。

（11）更换燃油滤清器及清洗散热器及液压油冷却器。

4、车辆1000小时检查与维护

（1）更换空气滤清器滤芯，检查负压开关(至少每12个月或5次清洗后)。在安装滤芯时，小心不要损坏滤芯，并确保安装位置正确。

（2）检查发动机支座的状态及紧固情况。发动机弹性支座不能受重压，支座的保养次数因工 作环境的不同而不同。

（3）检查进气和排气管路的密封性。

（4）检查液压系统、驱动桥、泵、阀及管路的密封性。

（5）更换压力滤清器。在更换时，应降低门架使用专用板手松开齿轮箱左侧的滤清器座，用手旋出滤清器。将新滤清器注满液压油，并将密封圈上油。试运行时，检查滤清器接触面的密封情况。

（6）更换吸油滤清器。在更换过程中应慢慢拉出滤清器滤芯，以便油能流回油箱中。试运行，检查滤清器盖的密封状况。

（7）更换通气滤清器。将液压油箱通气滤清器旋出，将油标从滤清器上拔出，装到新滤清器上。如果工作环境比较差，有必要提早更换滤清器。

（8）检查轮边减速器油位。检查此项需完全降低货叉架，检查两侧轮边减速器油位。各侧加油量约为2.0升。

（9）检查停车制动器。将满载的叉车驶到坡度为15%的斜坡上，踩下制动踏板，将停车制动手柄锁定，发动机停机，叉车此时应无法移动。

5、车辆2000小时检查与维护

（1）更换发电机及风扇的V型皮带。用指压法检查：用拇指下压皮带，检查其张紧度，皮 带在皮带轮之间下陷大约10mm。如张紧度不够，张紧皮带。运行发动机约15到20分钟后，重新张紧皮带。

（2）检查燃油喷嘴。燃油喷嘴的检查和调整要使用专门工具。喷嘴压力标准：300bar。

（3）检查、调整气门间隙。发动机冷态后温热时，均可检查气门间隙。气门间隙是指摇臂和气门之间的间隙，如发动平稳运转，如发动机平稳运转，并能达到最大功率，表明气门间隙调整正确。气门间隙标准：进气门0.20mm 排气门0.45mm。

6、车辆3000小时检查与维护

（1）更换液压油。在更换液压油时，需完全放下货叉架，并排空车内液压油。总油量为39L.

（2）检查驱动桥与发动机的联接状况。取下底板将所有螺栓拧紧到64Nm。驱动桥由8个 M10的螺栓装在中间壳上。中间壳有9个M10的螺栓安装在发动机上。

（3）润滑门架和倾斜油缸支承座。通过门架支架处的倾斜油缸注油嘴注入润滑脂。通过车架处的门架支承座注油嘴注入润滑脂，直到新鲜的润滑脂从轴承中渗出。

（4）检查门架和起升链的状态及紧固状况。彻底清洗门架导槽和起升链。检查起升链状态和磨损情况，特别注意链轮区并检查链条固定销情况如果有损坏，要立即给予更换。

（5）更换发动机机油滤清器。在新过滤器密封垫上涂上少许机油，用手旋入过滤器直到密封层接合，然后再拧半圈。

（6）更换空气滤清器滤芯，检查负压开关(至少每12个月或5次清洗后)。在安装滤芯时，小心不要损坏滤芯，并确保安装位置正确。

（7）更换吸油滤清器。在更换过程中应慢慢拉出滤清器滤芯，以便油能流回油箱中。试运行，检查滤清器盖的密封状况。

（8）更换通气滤清器。将液压油箱通气滤清器旋出，将油标从滤清器上拔出，装到新滤清器上。如果工作环境比较差，有必要提早更换滤清器。

（9）检查停车制动器。将满载的叉车驶到坡度为15%的斜坡上，踩下制动踏板，将停车制动手柄锁定，发动机停机，叉车此时应无法移动。

（10）检查冷却液。冷却系统应常年加注水和防冻剂等混合物。防止沉淀、凝霜、氧化及沸点升高。防冻剂与水的含量各为40%和60%。

（1）更换燃油滤清器及清洗散热器及液压油冷却器。