一、注塑机型号

国外机大部分都使用注塑机最大锁模力（千牛顿）来标明型号，而国内的很多以注塑机生产厂家都使用的是注塑机每分钟最大塑化(聚苯乙烯)量来标明注塑机型号。

注塑机的型号规格有三种表示方法：锁模力、注射量/锁模力、注射量。锁模力表示法是用注塑机的最大锁模力参数来表征该机的型号规格，此表示法直观、简单，可直接反映注射制品的面积大小。注射量/锁模力表示法是用理论注射容量与锁模力两个参数共同表示注塑机的型号规格，这种表示方法能够比较全面地反映注塑机加工制品的能力。注射量表示法是用注塑机的理论注射容量参数来表征注塑机的型号规格。

我国注塑机行业制订的规格系列有SZ系列和XS系列。SZ系列是以理论注射容量和锁模力共同表示设备规格。如S2-200/1000，SZ意为塑料(S)注射(Z)成型机，理论注射容量为200 cm³，锁模力为1000kN。XS系列是比较早时采用的系列，它以理论注射容量表示设备的规格。如XS-ZY-125A注塑机，XS-ZY指预塑式(Y)塑料(S)注射(Z)成型(X)机，125指理论注射容量为125 cm³，A指设备设计序号为第一次改型。

二、注塑机常见容模量

80T 140——310 90T 140——400 120T 190——420 130T 140——380

160T（A型机）200——470 160T（B型机）160——450 200T 180——550 220T 280——580 250T 200——600

300T（A型机）320——650 300T（B型机) 240——650 400T（A型机）350——720 400T（B型机）280——720 500T（A型机）400——820 500T（B型机）300——800 630T 400——850 800T 500——1000 1000T 600——1150 1300T 650——1300 1600T 750——1500 2000T 859——1700

其中A型机指顶针的行程是由电眼控制的，B型机顶针的行程是用电子尺控制的。

三、如何选择注塑机型号

1、选对型：由产品及塑料决定机种及系列。

由于注塑机有很多种类，先要正确判断此产品适合哪一种注塑机，比如立式和卧式，或哪一系列注塑机。比如一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。

2、放得下：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。

（1）模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距。

（2）模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内。

（3）模具的厚度需介于注塑机的模厚之间。

（4）模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。

3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。

（1）开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度。

（2）托模行程需足够将成品顶出。

4、锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。

当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下：

（1）由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积。

（2）撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2)。

（3）模内压力随原料而不同,一般原料取350～400kg/cm2。

（4）机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。

至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。

5、射得饱：由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。

（1）计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴）。

（2）为了稳定性起见，射出量需为成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需为射出量的75％以内。

6、射得好：由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。

有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。

一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。

7、射得快：及“射出速度”的确认。

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