一、激光焊接机的焊接点为什么会发黑

很多的人在焊接自己的产品的时候都会遇到一个问题，那就是使用激光焊接机焊接的时候焊接的缝隙出现黑色。一般一些比较容易氧化的金属材料在焊接的过程中容易发黑，常见为铁，钢等受热与空气氧化生成三氧化二铁，四氧化三铁等氧化物，变现为黑色。而激光焊接机本身打出来的焊点为白色的，因材料氧化了而发黑。

我们主要防止发黑的方法就是阻止氧化过程，常见为吹惰性保护气体（常见为氩气，氮气也可）阻止氧气与焊接面接触。还有其他的方法就是真空了，但是这种方法实行起来比较困难，而且相对成本也比较高，不适合大部分用户使用。

还有很多人会有个疑问，为什么我的保护气体用少了发白效果不明显，而保护气体流量过大还是会发黑呢？那是因为气体的量也是需要控制好，保护气体流量过大会造成紊流，会使空气卷入，还是会造成氧化作用。

二、激光焊接机的常见故障及处理方法

1、激光焊接机工控电脑黑屏

相信非常多的激光焊接机使用者都碰到过这个故障问题，那就是打了几次激光焊接机的屏幕都是处于黑屏状态，出现这种状况是因为激光焊接机的屏幕有问题，因此大家要及时的进行处理解决。

2、激光焊接机焊接的熔深不够

a.激光能量不够，可提高脉宽，提高电流来解决。

b.聚焦镜离焦量不对，应调整离焦量至靠近焦点位置（但不能有飞溅物产生）。

3、激光焊接机焊接时焊缝很黑

激光焊接机在焊接时焊缝很黑的原因有两点，第一点是氮气没开，只要打开氮气就可解决；第二可能是保护气的气流方向错误，我们应使保护气的气流方向和工件的运动方向相反。

4、在进行焊接时，有会出现裂纹的现象，其出现的原因和解决措施有：

a.工件的冷却速度过快，应调整夹具上的冷却水的温度，提高水温。

b.工件间的配合间隙过大或有毛刺，应该提高工件的加工精度。

c.工件没清洗干净，遇到这种情况需要重新清洗工件。

d.保护气的流量过大，可减小保护气的流量来解决。

5、焊接时火苗减弱，其出现的原因和解决措施有：

a.主光路激光偏移。处理办法：调整主光路全反和半反膜片，采用像纸检查并调圆光斑

b.聚焦镜片损坏或污染。处理办法：更换或清洗聚焦镜片和保护镜片。

c.激光没有从聚焦头下面的铜气嘴的中心输出。处理办法：调整45度反射膜片，使激光从气嘴的中心输出

d.激光器的谐振腔膜片损坏或污染。处理办法：更换或清洗谐振腔反射膜片。

e.光闸没有完全弹开。处理办法：检查并在光闸连接件上加润滑油，使连接件机械上能顺畅

f.氙灯的使用寿命到了。处理办法：检查并清洗旧灯或更换新的氙灯。

g.冷却水污染或长期没更换冷却水。处理办法：更换冷却水并清洗滤紫外玻璃管和氙灯

h.聚焦镜的离焦量过大。处理办法：调整离焦量至靠近焦点位置，但不能有飞溅物产生。

i.保护气开得过大。处理办法：调整保护气的气流量。

当激光焊接机出现故障后，我们可以参考以上内容进行操作检查，如果实在有解决不了的问题，可以联系专业的技术人员咨询解决。