一、气体公司气瓶充装安全操作规程

1、空瓶入库规程

①点检、记录入库空瓶数量，使用单位，接受日期。

②检查气瓶外表颜色，字样，字色，色环等是否与专用瓶标始相符合。不符合的，查明原因，作出记号，属公司字备瓶，送质保工程师处理，属用户自备瓶的，直接退还用户。

③经检验合格的，推入空瓶待检区。

④岗位作业记录，氧气瓶收瓶记录。

2、充装前检查

①进入空瓶待检区的气瓶，在充装前应专职检查员逐个进行检查。

②每项检查均要把使用正确的检查方法和工具，确保安全操作。

③检查后的气瓶分类进入规定瓶区，每只气瓶的检验结果按规定要求做好记录。

④岗位作业记录，充装前检查记录。

3、气体充装

①我国规定基准充装温度为20℃，工业气体气瓶最高工作温度为50℃。

②氧气在各种充装温度下的充装压力不得超过附表2中的规定值。

③永久气瓶充装量的确定原则是：确保气瓶在最高使用温度（国内规定为60℃）下，瓶内气体压力不超过气瓶的许用压力（即水压试验的0.8倍）。

④检查充装设备（含接地装置）、仪器、仪表工卡器具是否安全、可靠后，方可进行充装工作。

⑤已检查瓶阀是否完好，上好安全带、气瓶与卡具连接要牢固、可靠。然后打开各气瓶阀，观察各联接部位是否漏气。

⑥准备就绪后，向泵区发出开机信号铃。

⑦接到返回信息后，缓慢打开充氧排的充氧总阀。

⑧从充气开始随时观察压力变化情况，当压力升至9.81Mpa——12.12Mpa时，应分别检查一次瓶体温度状况（用耳听或手摸检查是否进气）。

⑨发现有气瓶不进气（手模气瓶壁无升温）或漏气，应及时处理，不进气时，检查气瓶阀是否打开，漏气时，应终止漏气瓶的充装，但当压力超过9.81Mpa或不便于处理时，要待该排气瓶充气结束后，从充气排取下予以处理。充氧时发现瓶温变化剧烈时，应把瓶与充氧管断开，运到充瓶台以外，上报质保工程师处理。

⑩充装压力高于12.26Mpa时，不得进入充装间，当压力升至15Mpa时，应稍微打开另一排待充排的总阀，然后关闭该排总阀，并及时全开另一排总阀（操作一定要缓慢）。

⑪关闭充装结束的每个瓶阀，缓慢打开回气阀，待管道压力降至1.96Mpa以下时，从充装排上卸下气瓶。

⑫由专人负责填写充装记录。

⑬充装安全注意事项详见充装专业有关规程。

二、气体公司日常检测内容

1、泄漏检测：设备管道有毒有害气体或液体（蒸汽）现场所泄漏检测报警，设备管道运行检漏。

2、检修检测：设备检修置换后检测残留有毒有害气体或液体（蒸汽），特别是动火前检测更为重要。

3、应急检测：生产现场出现异常情况或处理事故时，为了安全和卫生要对有毒有害气体或液体（蒸汽）进行检测。

4、进入检测：工作人员进入有毒有害物质隔离操作间，进入有限空间下的水沟垫、电缆沟或设备内部操作时，要进行提前检测和随身工作检测。

5、巡回检测：安全生产检查时，要检测有毒有害气体。危险化学品要加强安全生产管理，完善安全措施、控制事故隐患。但是，不可能达到绝对安全，仍然会出现万有一失的情况。因此，事故隐患的检测报警，在危险化学品场所有毒有害气体或液体（蒸汽）检测报警，是非常有必要的，对避免和控制事故具有重要意义。