一、水泥搅拌车操作注意事项

1、操作混凝土搅拌车应注意液压系统压力应符合使用说明书中的规定，不得随意调整。液压油的油质和油量应符合原定要求。

2、混凝土搅拌车装料前，应先排净拌筒内残存的积水和杂物。以保证混凝土的质量。

3、在运输过程中要不停的转动，以防混凝土离析。混凝土搅拌运输车到达工地和卸料之前，应先使拌筒全速以14—18转/分转动1—2分钟，然后再进行反转卸料。反转之前，应使搅拌筒停稳不转。

4、环境温度高于 25摄氏度，从装料、运输、到卸料延续时间不得超过60分钟，环境温度低于 25摄氏度，上述时间不得超过90分钟。

5、冬季施工时，应切实做到：开机前检查是否结冰；下班时认真排除拌筒内及供水系统内残存积水，关闭水泵开关，将控制手柄置于“停止”位置。

6、在施工现场卸料完毕后，应立即用搅拌车随带的软管冲洗进料斗、出料斗、卸料溜槽等处，清除粘附在车身各处的污泥及混凝土。在返回搅拌站的途中，应向搅拌筒内注150---200L水以清洗筒壁及叶片粘结的混凝土残渣。

7、每天工作结束后，司机应负责向搅拌筒内注入清水并高速（14—18转/分）旋转5—10分钟，然后将水排去，以保证筒内清洁。用高压水清洗搅拌筒各个部分时，应注意避开仪表及操纵杆等部位。压力水喷嘴与车身油漆表面间的距离不得小于40厘米。

8、清除搅拌筒内外积污及残存的混凝土渣块时，以及在机修人员进入筒内进行检修和焊补作业时，需先关闭水泥罐车发动机，使搅拌筒完全停止转动。在机修人员进入筒内工作期间，必须保证拌筒内通风良好，空气新鲜，无可然气体及有害灰尘，氧气供应充足（不得使用纯氧）。在筒内使用电动工具操作时，操作人员必须有良好的绝缘保护。

9、工作时，不得将手伸入旋转的搅拌筒内，严禁将手伸入主卸料溜槽和加长卸料溜槽的连接部位，以免发生事故。

10、应定期检查搅拌叶片磨损情况并及时进行修补和换新。

11、贯彻各项有关安全操作规范。混凝土搅拌运输车司机必须经过专业培训，无合格证者不得上岗操作。

二、混凝土搅拌运输车操作规程

1、严格遵守《城市和公路交通管理规则》的有关规定，不得超载超速、不得酒后驾车。

2、启动前，应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等，确认无误后，方可启动。

3、启动前搅拌操纵杆应在空档位置，液压油箱的油标应在规定范围。启动后，先将操纵杆放在“卸料”位置，卸去搅拌筒内积水。装料时，操纵杆放在“装料”位置体，调节好搅拌筒转速。搅拌筒内混凝土量必须符合输送车的规定。运输前，排料槽须锁止在“行驶”位置。运输时搅拌筒应低速旋转。

4、作业后，必须将内燃机熄火，对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。进入搅拌筒内清洗时，应取下内燃机电门钥匙，锁上门窗，并在筒外设监护人员。

5、作业后，各手柄放在空档位置，并锁好门窗。

6、寒冷季节应有防冻措施，不得以明火预热化油器。

7、在车辆下面进行保养及检修时，应将内燃机熄火，拉紧手制动器，将车轮契牢。

三、搅拌车驾驶员安全技术操作规程

1、搅拌车驾驶员必须严格遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》的有关规定。严禁超载，人货混装；严禁酒后驾驶；严禁无证驾驶或将车交于无证人员驾驶。

2、起动前，应重点检查轮胎气压、燃油、机油、冷却水、各部连接件等，确认无误后，方可起动，燃油箱必须加盖加锁。

3、起动后，必须检查混凝土搅拌车各部，特别是制动系统、转向系统、仪表、灯光、喇叭、刮水器、后视镜等部件，确认无误后，方可行驶。禁止车辆带病运行。

4、在下坡路段行驶时，禁止发动机熄火或空档行驶。上下陡坡时应预先换入低速档，避免在陡坡上换档。

5、在搅拌车行驶过程中必须关好车门，平稳起步，合理控制车速，严禁强行超车，做到文明，礼让三先。

6、在高速公路行驶，应遵循高速公路行驶规定。不准倒车逆行，随意调头；不准骑压车道分界线行驶；不准随意停车等。

7、异常气候行驶，应减速慢行，保持车距，避免紧急制动，必要时使用灯光或鸣笛警示。

8、在途中临时处理的故障，回停车厂后必须进行正式的修理。

9、车辆停放时，发动机应熄灭，拉紧手制动，必要时用三角木楔紧车轮。

10、自卸车在装、卸料过程中，驾驶室内严禁非本车驾驶人员及他人进入，驾驶员应确认车上及周围无作业人员后，方可启动卸料操作杆；自卸车车厢上严禁载人。

11、发生交通事故，应及时向交管部门报警，并保护现场，配合相关部门做好事故的调查分析工作，严禁逃逸事件的发生。