自动贴膜机工作原理

全自动贴膜机工作原理是通过将卷状保护膜安装到贴膜机，人工把产品放到分度盘夹具 定位好，启动贴膜机将保护膜精确自动贴到产品表面，贴好产品自动转动分度盘，分度盘转到取料工位取出产品。这样实现了产品外围保护膜无变形、无大气泡。与此同时使产品无污 垢、无刮伤。这样不仅有利于产品储存、运输及保护下一个工艺作业，又能防止产品在搬运过程的损坏， 起到防尘， 保洁作用。 以前是人工贴膜， 通过使用自动贴膜机降低了生产成本， 提高了生产效率。自动贴膜机只要通过调节电气元件工作件慢、电机转动快慢、PLC 程式快慢从而调节适合的生产节奏。

自动贴膜机的操作注意

1、开机前，检查设备的紧固螺栓是否松动，用清水擦拭机器上的所有部件，然后重新调整胶水。禁止在操作台上存放任何杂物。

2、合上电源总开关，检查主机的启停、涂胶的启停、缠绕的启停、烘道的加热、排气电源的电气开关、仪表的指针是否灵活、可靠、灵敏、正确。通电后，观察设备运行是否正常，有无异常声音和烧焦气味。

3、机器启动后，必须掌握滚筒的速度调节、滚筒的温度控制和干燥通道的温度控制。严格控制设备的速度和温度。

4、设备启动后，应运行3~5分钟，并测试几片薄膜。经检验符合要求后，应批量生产。未经测试的电影不允许正式制作。

5、自觉执行“前三检”，定期检查工件的工作质量。你不能一次自测就把电影坚持到底。

6、操作时，手应离滚筒仅30厘米，不得进入危险场所。严禁同时操作、讲话和注意力不集中。衣服和长发必须扎紧，不要散开。

7、工作或故障后，异常情况必须先停机，向主管汇报。申请修理并挂上修理板。严禁在运行期间进行维护；严禁带病强行操作。

8、切断电源开关，清理工作现场。材料应有序存放，并有安全通道。

自动贴膜机常见故障

一、模材送料不到位。

主要原因为三点：

1、感应探头靠后

2、马达转速过低

3、探头过低

二、膜材错位

主要原因：

1、机器吸头过高

2、整形有异常

3、料圈装斜

4、膜材静电吸附力强

三、膜片压伤

主要原因：

1、机器吸头过低

2、转盘夹具过高

3、放料托盘过高

4、整形底座调试过高

5、夹具距离没有调试好

四、移位气缸感应故障

移位气缸感应异常一般是由固定螺丝长时间的运转后，而出现松动造成。