一、冷室压铸机工作原理

（一）立式冷室压铸机的工作原理

压室呈垂直放置，而上冲头处于压室上方，下冲头则位于堵住喷嘴孔口处，以免金属液浇入压室内自行流入喷嘴孔。模具的开、合动作呈水平移动，开模后，压铸件留在动模。工作步骤如下：

1、合拢模具；

2、以人工或其他方式将金属液浇入压室；

3、上冲头以较低的压射速度下移，进入压室内及至刚接触金属液液面；

4、上冲头转为较高的压射速度压下，而下冲头则与上冲头保持着中间一段存有金属液的相对距离同步地快速下移；

5、当下冲头下移至让出喷嘴孔口时，正好下到最底部而被撑住；于是，上、下冲头一同挤压金属液高速向喷嘴孔（直浇道的一部分）喷射；

6、金属液通过由喷嘴、浇口套、定模的锥孔和分流器组成的直浇道，从内浇口填充进入模具型腔；

7、填充完毕，但上冲头仍保持一定的压力，直至型腔内的金属液完全凝固成压铸件1为止；浇道和压室内的金属液分别凝固为直浇口和余料饼；

8、上冲头提升复位；同时，下冲头向上动作，将尚与直浇口相连的余料饼切离；

9、下冲头继续上升，把余料饼举出压室顶面，再以人工或其他方式取走；

10、下冲头下移复位至堵住喷嘴孔口；

11、打开模具，压铸件和直浇口一同留在动模上，随即顶出并取出压铸件；一旦切离余料饼之后，开模动作可以立即执行，也可以稍缓至适当的时候执行，与下冲头完成上举和复位的动作无关；

至此，完成一次压铸循环。

（二）卧式冷室压铸机的工作原理

压室呈水平放置，压射冲头处于压室最右端虚线位置。模具的开、合动作呈水平移动，开模后，压铸件留在动模。工作步骤如下：

1、合拢模具；

2、将金属液以人工或其他方式浇入压室；

3、压射冲头按预定的速度和一定的压力推送金属液，使之通过模具的浇道，从内浇口填充进入模具型腔；

4、填充完毕，冲头保持一定的压力，直至金属液完全凝固成为压铸件为止；这时，浇道和浇口套（没有浇口套的模具在该处即为连体压室）内的金属液也同时凝固，成为浇口和余料饼；

5、打开模具，冲头与开模动作同步移动，从而推着余料饼随着压铸件和浇口一同留在动模而脱离定模，到达一定的距离时，冲头便返回复位；

6、开模后，压铸件、浇口和余料饼留在动模上，随即顶出并取出压铸件；

至此，完成一次压铸循环。

（三）全立式冷室压铸机的工作原理

压室垂直放置在机器的下部，模具的开、合动作为上下移动，故称为全立式压铸机。通常模具的动模固定在上方，开模后，压铸件留在动模。工作步骤如下：

1、将金属液以人工或其他方式浇入压室；

2、合拢模具；

3、冲头上移压送金属液，通过浇道、分流器，从内浇口2填充进入模具型腔；

4、填充完毕，冲头保持一定的压力直至金属液完全凝固成为压铸件为止；这时，浇道和压室内的金属液也同时凝固，而压室内的便成为余料饼；

5、打开模具，冲头与开模动作同步向上移动，从而使余料饼跟随压铸件和浇口一同随着动模上移而脱离定模，到达一定的距离时，冲头便下移复位；

6、开模后，随即顶出并取出压铸件；

至此，完成一次压铸循环。

二、冷室压铸机的特点

（一）立式冷室压铸机的特点

1、适合于锌、铝、镁、铜等多种合金的压铸；

2、生产现场中用量较少，并以小型机占多数；

3、压室呈垂直放置，金属液浇入压室后，气体在金属液上面，压射过程中包卷气体较少；

4、压射压力经过的转折较多，使压力传递受到影响，尤其在增压阶段，因喷嘴入口处的孔口较小，压力传递不够充分；

5、方便于开设中心浇口；

6、机器的长度方向占地面积较小，但机器的高度相对较高；

7、下冲头部位窜入金属液时，排除故障的工作不方便；

8、生产操作中有切断余料饼和举出料饼的程序，降低生产效率；

9、采用自动化操作时，增加从下冲头的顶面取走余料饼的程序。

（二）卧式冷室压铸机的特点

1、适合于各种有色合金和黑色金属（尚不普遍）的压铸；

2、机器的大小型号较为齐全；

3、生产操作少而简便，生产效率高，且易于实现自动化；

4、机器的压射位置较容易调节，适应偏心浇口的开设，也可以采用中心浇口，此时模具结构需采取相应措施；

5、压射系统的技术含量较高；

6、压射过程的分级、分段明显并容易实现，能够较大程度地满足压铸工艺的各种不同的要求，以适应生产各种类型和各种要求的压铸件；

7、压射过程的压力传递转折少；

8、压室内金属液的水平液面上方与空气接触面积较大，压射时易卷入空气和氧化夹杂物；对于高要求或特殊要求的压铸件，通过采取相应措施仍能得到较满意的结果。

（三）全立式冷室压铸机的特点

1、广泛用于电机转子的压铸，多为中小型机器；

2、此类压铸机比同吨位其他压铸机器的占地面积小，但高度较高；

3、金属液进入模具型腔时转折少、流程短，压力损耗小；

4、浇注金属液时，需越过模具分型面，应保证液滴不会滴在模具分型面上；

5、压射机构在下方，更换压室和维修工作都不方便。