一、离心泵选用原则

1、根据所输送的流体性质选择不同用途、不同类型的泵。

2、流量、扬程必须满足工作中所需要的最大负荷。

3、从节能观点选泵，一方面要尽可能选用效率高的泵，另一方面必须使泵的运行工作点长期位于高效区之内。

4、为防止发生汽蚀，要求泵的必须汽蚀量NPSHa小于装置汽蚀余量NPSHa。

5、按输送介质的特殊要求选泵。

6、所选择的泵应具有结构简单、易于操作与维修、体积小、重量轻、设备投资少等特点。

7、当符合用户要求的泵有两种以上的规格时，应以综合标高者为最终选定的泵型号。

二、离心泵选型之流量扬程的确定

1、离心泵如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量，应按最大流量考虑。

2、如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。对于ns>100的大流量低扬程泵，流量余量取5%，对ns<50的小流量高扬程泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。

3、如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。

三、离心泵的选型方法

1、选择泵的类型

根据被输送介质的物理化学性质、工艺参数操作周期和泵的结构特性等因素合理选用泵的类型。当被输送介质腐蚀性较强时，则应从耐腐蚀泵的系列产品中选取，当被输送介质为石油产品时，则应选用油泵。

在选择类型时应当与台数同时考虑。在正常操作时一般只用一台泵，在某些特殊情况下，也可采用两台泵同时操作，但在任何情况下装置内物料输送不宜采用三台上的。总之，数量不能过多，否则不仅管线复杂、使用不便，成本费也高。连续性生产和工作条件变化较大时，为保证正常生产，应适当考虑备用泵。

2、选择泵的型号

当选定泵的类型后，将流量Q和扬程H值标绘在该类型泵的系列性能曲线谱图上，得到坐标点P，该交点P落在离心泵性能曲线型谱图中的四边形中，即可读出该四边形上著名的离心泵型号。如果交点P不是恰好落在四边形的上、下边上，则选用该泵后，可以应用改变叶轮直径或工作转速的方法，以改变泵的性能曲线，使其通过交点P。这时，应从泵样本或系列性能规格表中查出该泵输送水时的特性，以便换算。假如交点P并不落在任一个工作区四边形中，而在某四边形附近，说明没有一台泵能满足工作点参数，并使其处在效率较高的工作范围内工作。

3、核算泵的性能

在实际生产过程中，为了保证泵的正常运转，防止发生汽蚀，应根据流程图的布置，计算出最差条件下泵入口的实际吸上真空高度或装置的汽蚀余量，与该泵允许值相比较；或根据泵的允许吸上真空高度或泵的允许汽蚀余量计算出泵允许几何安装高度，与工艺流程图中拟确定的安装高度相比较。若不能满足，就必须另选其他泵或变更泵的位置，或采取其他措施。

4、计算泵的轴功率和驱动机功率

根据泵所输送介质的工作点参数（Q、H、η），求出泵的轴功率，选用驱动机功率时应考虑10%-15%储备功率，则驱动机功率N=(1.1-1.15)N，目前很多类型的泵已做到与电机配套，只需进行校核即可。

选配驱动机时，应先考虑现场可供利用的动力来源，在条件许可的情况下，尽可能采用电动机。