一、连续热弯炉的特点有哪些

连续热弯炉可以把双层原片放在模具上加热、热弯成型、退火、冷却等，模具有玻璃定位装置，装片完毕，只按一次按钮，装载玻璃原片小车自动提升，到位后自动推进，推进到位后，连续{TodayHot}热弯炉后端小车自动降落，降落到位后，小车自动推出，工作人员搬出已热弯好的产品，此过程自动完成。然后再次人工装片，依次进行。下面给大家说说连续热弯炉的特点。

1、自动控温：玻璃预热区、热弯区、退火区均采用自动温控装置，便于操作人员控制，同时减少操作人员失误。智能表显示，便于设定温度，加热控制既可手动又可自动，便于微调。

2、自动升降设备：玻璃热弯区设有自动升降设备，同时设有定位装置，便于热弯各种要求的产品。

3、节能明显：此连续热弯炉比间歇热弯炉节能约40%。

4、产量高：可缩短生产周期，提高生产效率。

5、操作灵活：根据定单，可随时生产，又可随时停产。

二、连续热弯炉加工玻璃时应如何排列

当用连续热弯炉同炉热弯多品种玻璃时，入炉顺序要以玻璃大小、面积、弯深形状和厚度等为依据去排列，也就是以相邻位置玻璃热弯时间尽量相近为原则来排列玻璃入炉顺序。具体的讲，就是按玻璃热弯加热时间长短，先从时间较短品种开始入片，逐步放入热弯时间稍长点的玻璃，依次递增，到总车数半数时，再顺序装入热弯时间依次递减的品种上，并使之后装片玻璃的热弯时间与先前装片玻璃的时间相近。也可反过来，先入热弯加热时间长的玻璃，再按时间依次递减顺序入片，到总车数半数时，再依次递增放入，同样也要求之后放入玻璃与先前放入玻璃热弯时间尽量相近。

之所以这样排列是因为连续热弯炉是连续生产的，有多级预热室，在连续生产时，前面玻璃的热弯时间，就是后面品种玻璃在某级预热室的预热时间。如果不按上述顺序排出，当大玻璃热弯时就会使后面相邻的玻璃预热过火，反之，当小玻璃热弯时，由于时间短，会造成后面相邻大玻璃预热不足。从而影响玻璃质量，甚至造成玻璃报废或破裂。而按上述方法进行排列，相邻玻璃热弯加热时间相近，可以看作近似相等，按入炉顺序加热时间是逐步变化的，不同品种的玻璃不会因热弯时间不同而相互干扰，就可以保证热弯质量和成品率。