一、除尘系统设计步骤

在各类厂房的建筑设计中，都存在不同程度的粉尘污染，为了对空气进行除尘净化，通常需要配置除尘系统。除尘系统需要根据工厂需求来进行设计，其具体的设计步骤分为以下几步：

1、对净化对象进行现场调查、资料收集、测绘或测试等工作

（1）尘源点的数量、性质、分布及污染强度。

（2）了解生产工艺过程，掌握粉尘污染的时空规律和特点。

（3）了解现场的平面布置和工程条件。

（4）了解企业的环保要求和用户意见。

2、提出尘源控制方案，确定排风量

（1）根据各尘源点的产尘机理、特点、空间位置、工艺设备生产和维护检修的要求等，确定尘源控制方案或集气罩的型式和结构。

（2）根据集气罩的型式，确定抽风量，并根据有关规范，确定装置的处理风量。

3、提出系统划分

（1）根据尘源点的数量、性质、位置分布、现场平面条件等，确定除尘系统的形式，即确定采用就地式除尘系统、分散式除尘系统或集中式除尘系统。

（2）根据尘源点所在的生产工序、性质、同时工作时间、位置分布及粉尘回收价值等因素确定分散式集中系统的划分。确定集中式除尘系统的支路划分或支路切换方案。

4、确定处理风量，选择除尘器

（1）根据系统划分，确定各分散式除尘器系统或集中式除尘系统的处理风量。

（2）根据烟尘理化性质、处理风量及环保要求，确定除尘器的形式和型号。

（3）根据风量和降温要求，确定加热器的形式和型号。

（4）确定排灰输灰的方式和能力，以及粉尘回收利用的方式。

（5）确定净化系统的工艺流程。

5、系统布置及压力损失计算

（1）合理的选择管道风速，根据风量计算管径，确定烟囱直径和高度。

（2）确定管路的布置和走向、除尘器布置、风机布置以及烟囱位置。

（3）选择最不利环路进行系统压力损失计算：

（4）进行阻力平衡计算，不平衡时增设阻力调节装置。

6、选择风机和电机

（1）按规范要求，根据系统的风量和压力损失，选择风机及电机的形式和型号。

（2）根据系统可能出现的最不利工况，对电机功率进行校核。

（3）根据生产工艺的要求和特点，确定除尘系统调节方式（阀门、变频、耦合器等）。

7、辅助设计的内容

（1）排灰输灰的设计。

（2）电器、计器、热工及自动控制设计。

（3）暖通空调与给排水设计。

（4）相关的设备基础和建（构）筑物的设计、管道的支吊架设计。

（5）职业安全卫生、消防设计。

（6）工程技术经济评价。

（7）其他辅助设计。

8、工程制图及设计说明

二、除尘系统设计六大要点

除尘系统主体由集气吸尘罩、除尘器、卸尘装置、通风机、排风烟囱、阀门及其附属设施组成，设计方面主要也是注意这几个方面的：

1、集气吸尘罩

集气吸尘罩在除尘系统节能设计中占有重要地位，如果把除尘器的除尘效率或风机效率提高1%-3%非常困难，但如果把集气吸尘罩的集气效率提高1%-3%，要相对容易。

2、除尘器

（1）处理相对湿度高、容易结露的含尘气体的干式除尘器应设保温层。必要时还应在除尘器入口前采取加热措施。

（2）用于净化有爆炸危险粉尘的干式除尘器，应布置在生产厂房之外，且距有门窗孔洞的外墙不应小于10m。

（3）排除有爆炸危险粉尘的除尘系统，其干式除尘器不得布置在经常有人或短时间有大量人员逗留的房间下面，如上述房间贴邻布置时，应用耐火的实体墙隔开。

3、卸尘装置

（1）除尘器与卸尘点之间有较大高差时，卸尘阀应布置在卸尘点附近，以降低粉尘落差，减少二次扬尘。

（2）大型除尘器集尘斗和贮灰仓的卸灰阀前应设插板阀，以便检修卸灰阀。

4、通风机

（1）处理有爆炸危险的含尘气体的除尘系统应选用防爆型风机和电动机，并采用直联传动。

（2）除尘系统通风机露天布置时，对通风机、电动机、调速装置及其他电气设备等，应考虑防雨措施。

（3）除尘系统通风机的噪声超过标准时，应设消声器，消声器要选低阻型。

5、排风烟囱

（1）所处理的含尘气体中CO含量高的除尘系统，其排风管应高出周围物体4m。

（2）穿出屋面的排风管应与屋面孔上部固定，屋面孔直径比风管直径大40~100mm并采取措施。

（3）排风烟囱应设防雷措施。

6、阀门和调节装置

（1）对多排风点除尘系统，应在各支管便于操作的位置装设调节阀门、节流孔板和调节瓣等风量、风压调节装置。

（2）除尘系统各间歇工作的排风点上必须装设开启、关断用的阀门；该阀门与工艺设备联锁，同步开启和关断。

（3）几个除尘系统的设备邻近布置时，应考虑加设连通管和切换阀门，使其互为备用。