上海花千坊419论坛

压力容器制造变形的成因及预防 压力容器变形怎么处理

本文章由注册用户 知识杂谈 上传提供 评论 0
摘要:压力容器变形是指压力容器使用一段时间后整体或局部地方发生几何形状的改变。压力容器变形有两种原因,由于应力引发的变形和由于加工误差引发的变形。压力容器出现变形会严重影响设备的使用效果,那么压力容器变形怎么处理?下面来了解下。

一、压力容器制造变形的成因及预防

(一)应力变形及预防

1、火焰切割变形

(1)筒节:大直径壳体短筒节下料(料较长且较窄)时,其端口的火焰切割加工边易发生变形。因切割高温冷却后,加工边产生收缩,直线边变为“弧线”边,筒节辊圆后,其端口就不在一个水平面上,误差较大时,满足不了组对和焊接的要求。应采取对称切割或机械加工等方法避免产生变形。

(2)封头:成型封头火焰净料切割后,其端口周边会产生收缩,使封头口径变小。严重时,收缩后的封头口径满足不了尺寸要求。对整体成型的封头端口加工,如采取火焰切割,则其成型模具设计时要考虑切割后的收缩量;对瓣片式组合封头的端口加工,如采取火焰切割,则封头组装时口径要适当放大,以弥补切割后的收缩量。也可采取机械加工的方法避免产生变形。

(3)机加工件坯料(主要是钢板坯料):这种坯料多用于压力容器上的大型法兰或密封圈等。火焰切割后,由于钢板胀缩不均,致使坯料板面不平,严重时造成坯料面的加工量不够。应在坯料板切割后进行平整矫形,对难以矫形的坯料板,可适当增大其加工余量。

2、加工失稳变形

加工失稳变形往往是在已成型的封头或筒节上开大型孔(如容器的装卸孔)、由于开孔区及其附近稳定性减弱,造成壳体局部或部件的变形。尽量避免在单独筒节或单独封头上直接开大孔,可视情况将壳体组装成大段或整体后再开大孔;开大孔前将开孔区用紧贴壳体的筋板进行加强,组焊接管后壳体处于整体稳定状态时,再把加强板撤掉。

3、焊接变形

焊接工艺是容器焊接的技术要求和操作规定,包括:采用的焊接方法、焊接坡口、焊条种类及直径,焊接工艺参数、焊接顺序、焊道层数、焊前和焊后的处理、焊接环境要求以及防变形、反变形措施等。焊接工艺必须经过工艺评定达到合格,而且在焊接操作过程中必须严格执行工艺要求。

根据压力容器和大型部件的焊接条件和焊接量,预先分析焊接将要产生的变形大小和形态,有针对性地制定的控制措施:

(1)对多焊道的大型压力容器,例如球形容器,应先组装联结成整体后再进行焊接,焊接应对称进行,并要遵守规定的焊接顺序。

(2)对多焊道的大型部件,如瓜瓣式组合封头和由瓣片组合的壳体过渡段,除执行上述要求外,还应在施焊场地设口形固定卡具。

(3)较长且分多节组焊的压力容器,其筒节下料时尺寸要适当放出焊接收缩量,以避免出现焊后壳体缩短现象。

(4)对压力容器,特别对结构复杂的压力容器的组焊,要采取合理的组装顺序和焊接防变形措施,确保其制造中不变形。

(5)反变形措施:根据实践经验或推算,预先在焊接件上向焊接变形相反的方向给以变形,焊接后这个预变形量刚好得到抵消,具体做法是:压力容器筒节的纵缝对接处两端头压弧时,在发生焊接变形方向的相反向留出反变形量;组合式瓣形封头和过渡段模具尺寸考虑抵消焊接变形的反变形量。

4、热处理变形的预防措施

(1)热处理炉必须符合规范要求,炉内温度均匀准确,炉壁火焰喷嘴处应设挡火墙,严禁火焰直接接触或接近热处理件。

(2)长度较大的压力容器进炉后,要加临时支座支垫,所用数量视容器具体尺度而定。

(3)直径较大、厚度较薄的壳体,一般应进行内部加强。

(4)分段预制的压力容器,分段端口处应设加强支撑。

(5)对受高温易失去稳定的压力容器部件,也应根据具体情况进行加固加强。

(二)加工误差变形

1、下料误差变形

由于下料尺寸不准,使成型后的部件形状超出了标准规定。下料尺寸不准主要是由于计算或放大样有误,除了提高下料人员的技术水平,还应施行下料尺寸校对制,并尽可能采取下料尺寸计算机软件管理。

2、成型误差变形

压力容器部件在加工成型中,由于操作不当或模具不标准而产生变形:热成型封头脱模温度有一定要求,如温度尚高就过早脱模会导致封头收缩较大,严重时可使其几何尺寸超标;机械辊制或压制的容器部件,因操作不当使之产生变形;模具设计考虑不周或有误,使成型后压力容器部件的几何尺寸不符合要求。主要预防措施有:

(1)成型操作严格按工艺技术要求进行。

(2)用检查样板严格控制加工件的形状。

(3)模具设计在依照加工件的理论尺寸形状的基础上,充分考虑压力容器部件加工成型中和成型后发生的变化,冷成型模具要考虑成型件的回弹量,热成型模具要考虑成型件冷却后的收缩量。

3、组装误差变形

压力容器壳体组装时由于错口或不直度误差等超标所产生的变形,称组装变形。其预防措施:

(1)壳体组装应使用定位卡具,直径较大、厚度较薄的壳体,组装时筒节还要加支撑,严格限制壳体对接边的错口。

(2)壳体卧式组装应在托辊上进行,并用直线检查其不直度。

(3)分段预制的压力容器,安装时要设定位卡具,并用经纬仪检查其不直度。

二、压力容器变形怎么处理

压力容器变形的检查一般可用直观检查,不太严重的变形可以通过量具检查来发现。

产生变形缺陷的压力容器,除了不太严重的局部凹陷以外,其它的一般不宜继续使用。因为经过塑性变形的容器,壁厚总有不同程度的减薄,而且变形材料也会因应变硬化而降低习韧性,耐腐蚀性能也较差。

轻微的鼓包变形,如果变形面积不太大,而且又未影响到容器的其它部分,则在容器材料可焊性较好的情况下,可以考虑采用挖补处理。即将局部鼓包的部分挖去,再用相同形状和材料的板块进行补焊,焊后按容器原来的技术要求对焊缝进行技术检验。

压力容器的变形主要表现为局部凹陷、鼓包、整体扁瘪、整体膨胀等几种,变形的表现不同,对应的处理措施也是不一样的。

网站提醒和声明
本站为注册用户提供信息存储空间服务,非“MAIGOO编辑”、“MAIGOO榜单研究员”、“MAIGOO文章编辑员”上传提供的文章/文字均是注册用户自主发布上传,不代表本站观点,版权归原作者所有,如有侵权、虚假信息、错误信息或任何问题,请及时联系我们,我们将在第一时间删除或更正。 申请删除>> 纠错>> 投诉侵权>> 网页上相关信息的知识产权归网站方所有(包括但不限于文字、图片、图表、著作权、商标权、为用户提供的商业信息等),非经许可不得抄袭或使用。
提交说明: 快速提交发布>> 查看提交帮助>> 注册登录>>
相关推荐
压力容器多久检验一次 压力容器使用年限是多久
由于压力容器介质品种繁多复杂,使用条件的恶劣,通过常规检查予以发现对保证安全运行是非常重要的,那么压力容器多久检验一次?压力容器投用后首次内外部检验周期一般为3年,每年至少进行一次外部检查,每三年至少进行一次内外部检验,每六年至少进行一次全面检验。压力容器使用年限是多久?下面了解下。
压力容器的主要受压元件有哪些 压力容器材料选用的基本要求
压力容器是具有爆炸危险的特种设备,所以压力容器内部会设置一些受压元件。所谓受压元件就是在满足部件的强度设计中因内压或外压作用而承受应力的容器部件。压力容器的主要受压元件有哪些?例如壳体、封头、接管、法兰、螺栓和管板等。压力容器材料选用有什么基本要求?下面来了解下。
压力容器的操作条件有哪些 压力容器安全操作规程
压力容器由于盛装介质比较复杂,如果操作不当会有爆炸危险,所以需要重视压力容器的安全使用。压力容器的操作条件有哪些?压力容器操作条件主要包括压力、温度和介质三种。压力容器安全操作规程是怎样的?下面就来介绍下压力容器的使用知识。
氧气瓶压力多少为正常 氧气罐压力低于多少不能用
氧气瓶通常会有压力表,压力表用于指示内部的压力大小,从而帮助人们判断氧气瓶里的氧气剩余量,一般氧气瓶的压力上限为15Mp,正常充装的话,压力应在12~15Mp左右,随着氧气瓶的使用,里面的压力会逐渐降低,为了防止灰尘进入,氧气瓶不能用完,通常不得低于0.1-0.2MP。下面一起来了解一下氧气瓶压力多少为正常以及氧气罐压力低于多少不能用吧。
压力容器是特种设备吗 压力容器达到什么条件才属于特种设备
压力容器是一种能够承受压力的密闭容器,压力容器的主要作用是运输、贮存有压力的压缩气体或液化气体,或者是为这流体的传热传质反应提供一个密闭空间。压力容器是特种设备吗?压力容器达到什么条件才属于特种设备?下面来了解下。