一、液压系统和气动系统的区别

1、流体介质

这可能是使气动和液压分开的最大因素，它们都使用流体介质引发运动，但是它们分别使用气体和液体，气动通常使用直接来自大气的空气，并将其压缩以达到适当的压力，而液压系统使用不可压缩的液体，例如水，油或合成液体。

2、介质压力

由于需要压缩空气才能使用，因此气动系统仅产生约80至100PSI的压力，这大大低于液压系统可产生的压力，压力范围从1,000到10,000PSI甚至更高，这是因为无需压缩液体即可在系统中使用。

3、应用

气动产生的压力要小得多，但是非常适合不需要高力的应用，食品和药品生产线，以及较小的建筑和采矿任务，甚至牙科部门也将气动工具用于诊所中的某些工具，由于它使用的是不含任何污染物的清洁空气，因此它也适用于要求高清洁度的应用，例如食品生产。

而液压系统最适合对压力和力有较高要求的应用，像建筑工地中的重型设备，以及飞机的转向和机翼调整。而且，与气动装置相比，液压装置不适用于食品和药品生产以及其他要求超高清洁度的应用，这是因为液体介质会带来污染风险。

4、结构体

气动通常涉及较小、光滑甚至便携式的机器，这是因为它在使用前会压缩空气，这也会减小其体积。相反，液压系统通常具有大而笨重的组件来容纳液体。

5、机制

气动需要花费一些时间来启动，因为它需要先捕获和压缩空气，但是一旦启动，它的移动速度就会比液压系统快得多。而液压系统可以立即启动，但移动速度比气动系统慢。此外，气动系统的部件通常需要润滑以使运动平稳，液压系统由于其介质是自润滑的。

6、成本

当谈到气动和液压系统时，购买成本和维护费用是两个最大的金钱因素，由于其笨重且耐用的部件，因此液压系统通常具有较高的前期成本，但是，由于它很耐用，因此使用寿命更长，并且维护成本更低。

当谈论购买成本时，气动系统更便宜，事实是，它们通常具有较不耐用的零件，因此需要更多的维护和修理，这样的维护成本甚至可以比当今液压系统的购买成本高出几倍。

二、液压系统和气动系统哪个好

1、液压系统的优点

①液压控制用油液作为工作介质，故能把由于功率的损耗而产生的热量，从发生的地方带到别处，这样在一定的功率情况下，可以大大减小部件的尺寸。

②从负载的影响看，液压系统具有机械上的刚性，用在闭环系统中，定位刚度较大，位置误差较小。

③与机械机构相比，液压执行器的响应速度较高，能高速启动、制动与反向，同时其力矩—惯量比也较大，因而其加速能力较强。

④液压传动易实现无级调速，具有自身润滑等优点。

2、液压系统的缺点

①容易漏油，因而会影响运动的平稳性，并使效率降低。

③油液具有易燃性，有引起爆炸的危险。

④液体粘度受温度影响，使供油量和执行机构的运动速度不稳定。

⑤油液中有空气会引起工作机构的不均匀跳动。

⑥就处理小功率信号的数学运算、误差检测、放大、测试与补偿等功能而言，液压装置不如电子或机电装置那样灵活、线性、准确和方便，因而在控制系统的小功率部分，一般不宜采用，主要应用于系统的动力部分。

3、气动系统的优点

①气动控制与液压控制相比，动作迅速、方便。

②使用的元件和工作介质成本低，便于现有机器设备的自动化改装。

4、气动系统的缺点

①运动不平稳。

②有噪音。

③控制元件的体积较大。