一、橡胶同步带和聚氨酯同步带区别

1、材质上的不同

橡胶同步带采用橡胶作为生产原料，而聚氨酯同步带采用聚氨酯。

2、硬度不同

橡胶同步带相对聚氨酯同步带会更软，橡胶同步带和聚氨酯同步带两者的硬度分别为邵氏65度左右和邵氏92度左右。

3、应用不同

橡胶同步带的应用相对更为广泛，制造成本相对也比较低。聚氨酯同步带的应用具有一定的局限性，但是在某些特定的场合，聚氨酯同步带不会产生粉尘的特性使其优势更加突出一些，像是食品，医药，饮回料，电子等对粉尘有要求的行业通常会使用聚氨酯同步带。

4、生产工艺不同

橡胶同步带生产工艺包含了炼胶，混合，硫化等过程，相对来说更加繁琐，而聚氨酯同步带的工艺更加简洁，TPU类型的同步带通常由挤出机器直接挤出，CPU类型的产品通常采用浇注法就可以完成生产。

5、材料特性

橡胶同步带的耐磨性通常没有聚氨酯同步带好，在耐酸碱等化学物质上，聚氨酯同步带也是更胜一筹。

综上所述，聚氨酯和橡胶这两种不同材质的同步带产品各有各的特性，聚氨酯同步带目前为止还无法取代橡胶同步带，汽车同步带仍然在使用传统的橡胶带，因为橡胶带耐温可达到140度以上，而聚氨酯同步带最高的工作温度是80度左右。

二、橡胶同步带和聚氨酯同步带哪个受力更好

下面将从材料性能、使用环境和经济性三个方面来分析，以判断橡胶同步带和聚氨酯同步带哪个受力更好。

1、从材料性能来看

橡胶同步带使用橡胶材料，具有较好的弹性和耐磨性，可以适应一定的运动和负载条件。而聚氨酯同步带则使用聚氨酯材料，具有更高的强度和刚性，能够承受较大的拉力和冲击负荷。因此，从材料的角度来看，聚氨酯同步带更适合高负载、高强度的工况下使用，其受力性能更好。

2、从使用环境来看

橡胶同步带对温度和湿度的适应性较好，能够在较高或较低的温度下正常工作，也在潮湿的环境中使用。而聚氨酯同步带对温度和湿度的要求较高，需要在较为干燥的环境中使用，并且其性能在高温下会有所下降。因此，在特殊的使用环境下，橡胶同步带可能更适合使用，其受力性能更好。

3、从经济性来看

橡胶同步带的生产成本较低，价格相对较便宜，适用于一些经济性要求较高的场合。而聚氨酯同步带的生产成本较高，价格也相对较贵，适用于一些对性能要求较高的场合。因此，在经济性方面，橡胶同步带更具优势。

综上所述，橡胶同步带和聚氨酯同步带在受力性能方面有所差异。聚氨酯同步带在材料强度和刚性方面更优于橡胶同步带，适合在高负载、高强度的工况下使用。而橡胶同步带在适应环境和经济性方面更具优势。因此，在选择使用哪种传动带时，需要根据具体的工况和经济要求来进行综合考虑，以选择更适合的传动带。