一、铣床夹具设计特点和要求

1、由于铣削过程不是连续切削，极易产生铣削振动，铣削的加工余量一般比较大，铣削力也较大，且方向是变化的，因此设计时要注意，夹具要有足够的刚度和强度。

2、夹具要有足够的夹紧力，夹紧装置自锁性要好。

3、夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上，且着力点和施力方向要恰当。

4、夹具的重心应尽量低，高度与宽度之比不应大于1-2.5。

5、要有足够的排屑空间。切屑和冷却液能顺利排出，必要时可设计排屑孔。

6、为了调整和确定夹具相对于机床的位置及工件相对于刀具的位置，铣床夹具应设置定位键和对刀装置。定位键安装在夹具底面的纵向槽中，一般采用两个，其距离越远，定向精度越好。定位键不仅可以确定夹具在机床上的位置，还可以承受切削扭矩，减轻螺栓的负荷，增加夹具的稳定怀，因此，铣平面夹具有时也装定位键。除了铣床夹具使用定位键外，钻床、镗床等专用夹具也常使用。

二、铣床夹具设计的注意事项

1、首先要对零件的工艺进行分析，对零件的平面度和表面粗糙度都逐一进行分析和归总。

2、选定毛坯的制造形式。

3、选择铣削方式。铣削包括端面铣、周边铣、对称铣削、非对称铣，选择一个更加有利的铣削方式。

4、选择好的刀具。在切削过程中，刀具必须要承受很大的冲击力，所以选择一个高的强度和好的韧性刀具十分重要，这样的话，刀具才不容易破碎。

5、计算好铣削的用量。在保证工艺允许的情况下，选择相比而言比较大的齿进给量，最后在确定切割速度。

6、设计夹具时，要注意是机动夹紧而不是受动夹紧，只有这样，才能提高生产率。然后，增大气缸直径，再想办法降低切削力。