一、吸塑机长度调节方法

吸塑机长度调节是吸塑机生产中重要环节之一，手动调节、自动调节和数控调节是三种常用方法。

1、手动调节法

手动调节法是吸塑机长度调节的一种基础方法，适用于吸塑机规格较小，需要频繁更换模具的情况。具体步骤如下：

（1）松开吸塑机头部的调节螺母，将调节螺母向上拧出1-2圈，使其与吸塑机头部分离。

（2）手动拨动吸塑机的长度调节手柄，调节吸塑机的长度。

（3）调节好长度后，拧紧吸塑机头部的调节螺母，使之与吸塑机头部贴合。

2、自动调节法

自动调节法是吸塑机长度调节的一种高效、快速的方法，适用于吸塑机规格较大，需要频繁换模的情况。具体步骤如下：

（1）开启吸塑机的自动调节模式。

（2）将需要更换的模具移动到吸塑机的工作台上。

（3）吸塑机会自动检测模具的长度和宽度，自动调整长度，并把模具精准对位。

（4）吸塑机完成自动调节后，即可开始生产。

3、数控调节法

数控调节法是吸塑机长度调节的一种高端方法，通常适用于大型吸塑机和高级型号吸塑机。数控调节法通过控制吸塑机的数控系统来实现长度调节，具体步骤如下：

（1）使用数控面板输入需要调节的模具长度。

（2）吸塑机自动调整模具长度，并将其精准对位，开始生产。

二、吸塑机参数设置详解

1、模具温度设置

模具温度是影响吸塑产品外观质量的重要因素之一。一般来说，模具温度应该分层次逐渐升高，且过高或过低都会导致吸塑产品的变形。一般情况下，模具温度应该在140 ℃左右，根据不同的吸塑材料，可以适当做出调整。

2、吸塑温度设置

吸塑温度是影响吸塑产品之间质量的重要指标之一。不同吸塑材料的吸塑温度不同，一般在170~220 ℃之间。吸塑温度太高容易导致气泡、环境震荡等质量问题，而太低则会影响产品的质感。

3、吸塑时间设置

吸塑时间指的是吸塑机在加热之后，吸塑材料在真空状态下的吸塑时间。吸塑时间一般根据工件的大小和形态而决定，一般需要测试和调整才能达到理想的效果。

4、冷却时间设置

冷却时间指的是吸塑机制作出吸塑产品后，所需要进行的冷却时间。一般来说，冷却时间应该不低于30秒，否则会影响产品的制造质量。

除了以上四点之外，还有一些次要因素也需要注意。比如，吸塑机的真空、压力等参数也会对产品质量产生一定的影响。因此，在使用吸塑机制造吸塑产品的时候，需要对机器进行充分的测试和调整，并适时调整吸塑参数，以达到较好的制造效果。

三、吸塑机怎样调机

1、连接电源和气压调整：将吸塑机的电线插头插入220V交流电源插座，打开电源开关接通整机电路。根据被包装物的大小、吸塑成型片材的厚薄及实际包装情况，旋转气压调节阀手轮将气压调节至适当的压力。一般调至4-6个大气压比较合适。‌

2、装模具和调整位置：将电木模或模具板安装在圆盘的横台上，并将模具板上的电线与机器横台中部的接线柱接好。调整模具的位置和高度，确保能够适应不同的包装需求。‌

3、加热和冷却设置：打开加热开关机掣，接通加热时间掣电路，调节加热时间钮，根据实际包装情况选择适当的加热时间。同时，打开冷却开关，接通冷却时间掣电路，调节冷却时间掣定时旋钮，选择压板冷压时间。‌

4、测试和调整：在完成上述设置后，进行测试包装以确认吸塑机的性能是否满足预期。根据测试结果微调气压、加热时间和冷却时间，直到达到满意的包装效果。

通过上述步骤，可以有效地调试吸塑机，确保其能够高效、稳定地工作，同时保证包装质量。