【珠宝加工方法】珠宝加工为珠宝首饰的步骤 珠宝设计流程

珠宝加工为珠宝首饰的步骤

1、切割

切割。主要是根据宝石的不同以及形态将大块材料分割称特定的尺寸和形状，可能会用到下料机；

2、预形

预形。把毛料修整称为初步的造型，可能会用到修整机；

3、磨削

磨削。主要是为了磨削出宝石的造型。根据磨削方式和磨具不同，磨削设备可以分为轮磨机、盘磨机、带磨机、滚磨机等；

4、抛光

抛光。用于将宝石抛光。有些情况下可以通过更换磨削设备的磨具、磨料来抛光，但是，也有专门的抛光机；

5、钻孔

钻孔。某些首饰，如挂件、珠子等需要打孔，这就需要用到打孔机。

当然，根据情况不同，宝石的加工处理还有清洗、粘结甚至其他处理过程，只有这样，才能最终打造出精美的珠宝来。

珠宝加工的常见款式由于不同宝石的原石所属晶体性质不同，形状、物理性质特别是光学性质不同，因此，为了最大限度体现宝石的美丽，在加工时需要精心设计合适的款式。总的来说，常见的款式有如下类型：

弧面型

弧面型：又称为凸面型或素身型，其观赏面为一个凸面。根据腰形(腰部的形状)，又可以进一步划分为圆形、橄榄形、心形、矩形、方形、十字形、垫形、垂体形等。如果根据其截面类型，又可以分为单凸面琢型、双凸面琢型、扁豆凸面琢型、空心凸面琢型以及凹面琢型五种。

刻面型

刻面型：由完全覆盖宝石表面的一系列几何平面构成，将其按照合适角度抛光，宝石可以显示体色、亮度、火彩和闪耀等四种光学效应。刻面型又可以分为钻石式琢型、阶梯式琢型、玫瑰式琢型、剪型(交叉)式琢型以及混和式琢型。

珠型

珠型：常用于中低档宝石，可用于不同首饰。又可以根据形状分为圆珠、椭圆珠、扁圆珠、长方体珠等类型。

异型

异型：包括自由型和随意型两种，可以表现宝石的千变万化的自然形态。

珠宝设计流程

1、概念与设计：设计师将自己的构思手绘出珠宝首饰草图，然后使用制图软件将草图以精确的尺寸进行电脑绘制，完成最初的设计图纸。

2、工匠雕刻蜡：首饰工匠参照设计图纸手工雕刻出蜡版，再利用失蜡浇铸的方法倒出银版，而蜡版的批量制作则需用银版压制橡胶模。这是首饰制作工艺中要求最高的工序，所制银版必须光洁无痕，各部分结构合理，镶嵌宝石的位置尺寸准确无误。

3、胶模注蜡：橡胶模开好后进行注蜡操作。注蜡机中的蜡应保持在70-75度之间，将蜡液注入胶膜，冷却后取出蜡模，依次重复，得到多件蜡模。

4、挑选配石：根据银版及蜡模，挑选大小、形状及颜色合适的配石。

5完成蜡型：准备好此次批量制作时所需的所有蜡版。

6、种蜡树：将每个蜡环单独手工焊接到一根蜡棒上，最终得到一棵形状酷似大树的蜡树，准备进行浇铸。

7、称蜡树：种蜡树前先对橡胶底盘进行称重，种完蜡树再一次称重，两次称重的结果相减可以得出蜡树的重量，将蜡树的重量根据金或银的密度比例进行换算，得出进行浇铸的金属量。

8、灌石膏：将种好的蜡树连底盘一起套上不锈钢筒，并将相应重量的石膏浆沿钢筒内壁缓缓注入，没过蜡树，抽真空后自然防止6-12小时，使石膏凝固。

9、烘焙石膏：将石膏模进行烘焙，作用是脱蜡，干燥和浇铸保温。

10、取出石膏模：取出烘焙好的石膏模，并同时准备好需要浇铸的金属溶液。

11、浇注液体黄金：将已经熔化配好的金水，从水口注入。

12、离心工艺浇铸：使用真空感应离心浇铸机浇铸。

13、石膏模炸洗及清洗：铸造后的石膏模处于高温状态，从浇铸机取出后自然放置10-30分钟，再放入冷水中进行炸洗。石膏由于收缩作用炸裂后，取出金树，用钢刷刷去大块的石膏，放入30%的氢氟酸中浸泡10分钟，夹出后冲洗，除去剩余石膏，直到金树表面干净。

14、剪切铸件：将金树上的首饰沿水口底部剪下晾干。

15、滚筒抛光工艺：用不锈钢磨料和活性有机合成溶液放入滚筒，随旋转摩擦使表面平整光亮。

16、砑光工艺：砑光全部以手工进行，用特制砑刀在首饰表面来回推动，这项工艺需要一定的技术和手法。

17、抛光工艺：使用抛光机对首饰进行打磨抛光，直至表面平整光滑和明亮。

18、挑选钻石：将钻石手工分拣，拣出适合的颜色、切割、大小匹配的，准备进行镶嵌。

19、镶嵌钻石：手工镶嵌每一粒钻石。

20、质量控制：将制作好的首饰，逐个进行精细检验，以确保质量的合格。