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工业零件清洗方法大全 工业零部件的保养与维护

本原创文章由 MAIGOO文章编辑员234号 上传提供 2024-12-11 评论 0

工业零部件作为机械设备的重要组成部分,其性能和状态直接影响到整个设备的运行效率、稳定性和安全性。因此,工业零部件的日常维护保养具有极其重要的意义。除了日常的清洗保养之外,工业零部件的紧固、调整、润滑、防腐防锈也是很重要的工作。本文带大家一起去看看工业零件的日常保养维护方法大全。

工业零件清洗

  • 氧化

    零件制造和储存过程中,会受到空气、酸碱、水蒸气等因素的影响,从而导致零件表面产生氧化层。可以采用机械抛光法、化学去氧化法、电解去氧化法、或者牙膏刷洗等,另外就是在刷好之后一定要记得用清水冲洗干净,同时要查看一下有没有牙膏的泡沫残留在五金件的缝隙里。

  • 油污

    清洁剂是除油迹的常见方法之一。在使用清洁剂之前,需要将表面的油污先擦掉,然后将清洁剂喷洒在油迹处,用抹布擦拭即可。工件除油的方法还有碱性除油法、有机溶剂除油法、超声波除油法、高压喷射清洗法、乳化液除油法、化学清洗法等。

  • 锈蚀

    机械除锈是最常见的除锈方法之一。它是通过使用机械设备(例如砂轮、刷子、钢丝刷等)来清除锈蚀物。MAigoo小编提醒这种方法适用于大型金属制品和结构,但可能会对表面造成划痕。其他还有化学除锈、电化学除锈、激光除锈、磁力除锈等方法,选择适合的工业除锈方法需要考虑多个因素,例如锈蚀程度、金属材料、表面处理要求等。

  • 积炭

    积碳主要是由于燃料和润滑油在高温和氧的作用下形成的产物。常见的就是手工清除,使用专用的金属丝刷或刮刀,根据零件需要除炭的部位及形状,制成专用的工具进行清除。除此之外,还有化学溶液清除、喷射核屑清洗、‌使用清洗剂、燃料添加剂等。

  • 水垢

    化学清除工业水垢是最常用的方法之一。这种方法需要使用一些强酸、强碱、还原剂等化学药品,通过化学反应来分解水垢。还有通过工具层层削切、磨擦水垢;物理清除可以水垢所在的设备中充入蒸汽,利用蒸汽的温度和压力将水垢清除。除了以上三种方法,还有一些非常小众的方法,例如电解法、微生物法等。

  • 灰尘

    振动清灰,使用这种类型的清灰方式需要利用机械装置进行振打或者是摇动,使得在设备中的滤袋产生振动,从而导致灰尘的掉落。手工吸尘是比较简单、普遍的除尘方法;加湿喷淋法一般需要专业的湿喷淋设备;静电除尘是利用电场、电荷等原理将粉尘从空气中除去;集中除尘是针对整个作业现场进行处理的方法。

工业零件紧固
各工件紧固方法
  • 螺纹

    它通过螺纹的梳合来达到紧固的效果。螺纹连接结构简单、安装方便、紧固可靠。但需要根据实际情况选择合适的螺纹规格,避免过紧或过松造成损坏。

  • 在工件中钻孔并插入销来实现紧固。销连接适用于要求工件在运动过程中有一定相对位移的场景,如机器人的关节。

  • 卡槽

    通过在被连接工件上开槽,并在另一工件上插入卡子来实现紧固。卡槽连接适用于轴向受力较大的场合。

  • 焊接

    通过熔化被连接工件表面来实现紧固的,焊接连接适用于工件要求紧固强度较高、不需要拆卸的场合。

  • 胀紧

    通过在孔内拉伸膨胀套管来实现紧固的方式。胀紧连接适用于需要在非常薄的工件上进行紧固的场合。

检查内容
  • 外观检测

    通过目视观察和显微镜观察,检查紧固件表面是否有划痕、气泡、裂纹等缺陷。

  • 尺寸测量

    可以使用千分尺、卡尺等工具进行测量,检测紧固件的直径、长度、螺纹规格等参数。

  • 材料分析

    可以使用光谱仪、电子显微镜等设备,检测材料的成分和结构,以确保材料的质量和性能。

更换周期
  • 更换周期一般为1年至2年,这一周期是在正常的使用和维护条件下得出的经验值。紧固件包括螺栓、螺母、垫片等。轻负载部位的紧固件更换周期可适当延长。

    实际操作中还会受到多种因素的影响。首先是紧固件的质量,优质的材料和制造工艺能延长其使用寿命。其次是使用环境,这些都会对紧固件的寿命产生影响。此外,定期的维护保养同样重要,及时发现并处理紧固件的问题可以延长其使用寿命。

工业零件调整
调整目的
  • 工业零部件调整是机械工业中一个至关重要的环节,它直接关系到设备的性能、精度和寿命。通过调整,确保零部件之间的配合精度,使设备达到预期的性能指标。消除零部件之间的间隙或误差,提高设备的整体稳定性。减少零部件之间的磨损和摩擦,从而延长设备的使用寿命。

调整方法

测量与分组:
将待装零部件进行测量,并根据测量结果分组,然后按对应的组进行装配,以保证获得规定的装配精度。
修配法:
在装配时,通过钳工锉削、刮研或机械加工等方法,修整某一指定的零部件尺寸,以达到规定的装配精度。
固定调整法:
制作一个零部件作为补偿件,在装配时根据实际需要选取合适的补偿件,以保证规定的装配精度。
活动调整法:
通过改变补偿件在机器中的位置,来保证获得规定的装配精度。
补偿控制:
对于一些精度较高的机床,往往都自带有补偿控制装置,可以根据需要进行相应的矫正。
注意事项
了解产品特性:
在调整前,应充分了解产品的特性,包括外观、尺寸、公差、结构、工艺等。
清洁零部件:
在调整过程中,应确保零部件的清洁,避免杂质或污垢影响调整效果。
检查测量精度:
在调整过程中,应使用精确的测量工具进行检查,确保调整的准确性。
遵循调整顺序:
按照规定的调整顺序进行,避免调整过程中产生不必要的误差。
注意安全问题:
在调整过程中,应注意安全问题,避免发生意外事故。
工业零件磨损处理
常见磨损类型及特点
  • 跑合磨损

    这种磨损是机械在正常载荷、速度及润滑条件下进行加工出现的磨损,这种磨损的发展过程一般较慢,而且在短期内对于加工质量不会有很大的影响。

  • 硬粒磨损

    这种磨损主要是由于零件本身掉落的磨粒或者由外界进入机床的硬粒,进入了工件的加工区域,受到机械切削或研磨,引起工件的破坏,这种磨损对于加工质量的影响是比较严重的。

  • 表面疲劳磨损

    这种磨损主要是机械交变载荷的作用下,产生的微小裂纹或班点状凹坑,由此造成零件出现损坏。这类磨损通常与压力大小、载荷特点、机件材料、尺寸等因素都有一定关系。

  • 热状磨损

    这种磨损是零件在摩擦过程中产生的热量作用在零件上,使零件出现回火软化、灼化折皱等现象。这种磨损一般会出现在高速和高压的滑动摩擦中,磨损的破坏性比较大,并伴有事故性磨损的出现。

  • 腐蚀磨损

    腐蚀磨损是零件表面与酸、碱、盐类液体或有害气体接触时由于受到化学侵蚀或零件表面与氧相结合生成易脱落的硬而脆的金属氧化物而使零件磨损。

  • 相变磨损

    这种磨损是零件长期在高温状态下工作,零件表面金属组织晶粒受热变大,晶界四周被氧化,产生了细小的间隙,使零件脆弱、耐磨性下降,因此而造成的零件磨损。

  • 流体动力磨损

    这种磨损是由液体或者是混在液体中的颗粒以较快的流速冲击零件表面所造成的零件表面的磨损。

磨损的预防和维护措施
  • 加强润滑

    在机械设备中,铁与铁之间的接触处必须保持润滑状态,以减少磨损的发生。因此,要加强设备的润滑,选择适合的润滑剂和润滑方式。

  • 合理选材

    在设计和制造机械设备时,应该选择合适的材料,并进行细致的加工和处理。买购小编建议要想预防磨损同时也要增加材料的硬度和强度等性能,以提高机械零件的抗磨损性能。

  • 增加硬度

    在机械设备中,需要经常与硬质物体接触的零件,可以通过增加硬度来提高抗磨损性能。可以采用淬火、表面渗碳、喷涂等方法来提高零件的硬度。

  • 引入陶瓷材料

    陶瓷材料的硬度和耐磨损性能很高,因此在机械设备中引入陶瓷材料可以有效提高机械零件的耐磨损性能。可以采用陶瓷涂层、复合材料等制造方法。

什么叫正常磨损
  • 工业零件正常磨损是指在工业设备运转过程中,由于零件之间的相对运动或接触,导致零件表面材料逐渐损失的现象。这种磨损是机械设计中允许范围内的正常滑动磨损形式,是设备使用过程中的一种自然现象。

工业零件润滑
工业零部件润滑原理
  • 工业零部件润滑的原理‌是通过在零部件的接触面上形成一个润滑膜,从而减少摩擦和磨损,降低能量损失,延长零部件的使用寿命。润滑的基本原理是通过润滑介质在摩擦表面形成一层润滑膜,这层膜能够有效地分散和传递摩擦产生的热量和能量,从而减少直接接触带来的磨损和热量积累‌

工业零部件润滑剂有哪些
  • 切削液

    主要用于金属的切削、铣削和钻孔等加工过程中。切削液能够降低摩擦系数、降低加工温度、减少刀具磨损,并将产生的切屑带走。常用的切削液包括水溶性切削液、合成切削液和半合成切削液‌。

  • 液压油

    主要用于机械设备的液压系统中,提供液压传动所需的能量和润滑,保护液压系统正常运转。

  • 润滑脂

    润滑脂是一种固体润滑剂,用于润滑机械设备的滑动部件。润滑脂主要成分是基础油和稠化剂,具有黏性,使用方便且能长时间有效润滑。

  • 防锈剂

    防锈剂主要用于防止金属部件生锈,保护机械设备不受腐蚀。防锈剂具有优异的防锈效果和润滑能力,能够有效减少机械磨损,延长设备使用寿命。

设备润滑油更换周期
  • 润滑油的更换周期与使用环境和使用量的多少有关。轴承部分,若是经过高速旋转的设备,一般要求在滑轮连轴器上加好减速器齿轮箱及驱动电机的润滑油更换周期在三个月左右;如轴承在较恶劣的环境下使用,例如高温、高湿、强振动等环境,建议将更换周期缩短至一个月左右。而在正常环境下,润滑油的更换周期可以适当延长到六个月或一年。

工业零部件润滑方法
  • 手工润滑

    由操作人员使用油枪、油壶等工具,将润滑油或润滑脂直接加注到需要润滑的部位。操作简便,灵活性高。适用于低速、轻负荷和间歇工作的部件,如开式及不经常使用的粗糙机械。

  • 滴油润滑

    利用油的自重,通过滴油式油杯或其他装置,将润滑油滴入需要润滑的部位。结构简单,使用方便,能够定量供油。适用于数量不多、易于接近且需要定量供油的摩擦副,如滚动轴承、链条等。

  • 飞溅润滑

    利用高速旋转的零件或附加的甩油盘、甩油片将润滑油甩成飞沫,飞溅到需要润滑的部位。无需额外的润滑装置,能够充分利用润滑油。适用于闭式齿轮副、曲轴轴承等高速旋转的部件。

  • 油绳、油垫润滑

    将油绳、油垫或泡沫塑料等浸在润滑油中,利用毛细管的虹吸作用进行供油。供油连续均匀,且能起到过滤作用,保持润滑油清洁。适用于中、低速的机械部件,如滑动轴承等。

  • 油环、油链润滑

    依靠套在轴上的油环或油链将润滑油从油池中带到需要润滑的部位。结构简单,使用方便,适用于水平轴的润滑。

  • 油浴润滑

    将需要润滑的部件的一部分或全部浸入润滑油中,通过润滑油的浸泡和搅拌来润滑。润滑效果好,能够冷却和清洗摩擦表面。适用于中、低速摩擦副,如闭式齿轮、滑动轴承等。

工业零件防腐
‌涂覆‌:
这是一种简单且经济适用的方法,通过在零件表面形成一层防护膜来隔绝外界介质,从而达到防腐效果。涂覆的质量直接影响防腐效果,但不适用于复杂形状的物体‌。
‌电泳涂覆‌:
将带电膜材料放在带电液体中,利用电场的作用将膜材料吸附在工件表面,达到防腐目的‌。
‌热浸镀‌:
将零件浸入熔化的金属或油漆中,形成一层均匀的保护膜,通过化学反应达到防腐蚀效果。这种方法覆盖均匀,耐腐蚀性能强,但工艺复杂‌。
‌电镀‌:
在零件表面镀上一层金属或合金,形成保护层,隔绝腐蚀介质。例如,镀锌层能有效防止钢铁零件在潮湿环境中的锈蚀。
‌热喷涂‌:
利用高温将涂层材料熔化并喷涂于零件表面,形成致密且结合牢固的涂层,适用于大面积和复杂形状的零件‌。
‌化学转化膜‌:
通过化学反应在零件表面生成一层致密的氧化物或盐类薄膜,如铝的阳极氧化处理,既美观又耐腐蚀‌。
‌防锈油‌:
通过浸泡、刷涂或喷雾等方式在零件表面涂覆防锈油,形成保护膜,防止氧化和腐蚀。这种方法适用于小型物品和复杂形状的零件‌

工业零件防锈
  • 物理防锈法‌

    铁生锈的其中一个重要原因是湿度过高,保持物品表面的干燥可以避免生锈。在铁制品表面涂抹防锈油、覆盖塑料膜等,可以隔绝空气,防止氧化。

  • 化学防锈法

    通过化学方法,如喷涂、浸渍等方法,在铁制品表面形成一层防锈的化学膜,阻止铁与空气中的氧气和水接触,从而达到防锈的目的。常见的化学防锈剂有油溶性、水溶性和混合型防锈剂。

  • 电化学防锈法

    使用电化学保护。这种方法利用原电池原理,通过外加电流使铁制品成为原电池的正极,从而避免氧化生锈。电镀、牺牲阳极等方法都是电化学防锈的具体应用。

  • 真空防锈法

    将工件放入真空袋中,抽取袋内空气,形成真空状态,防止氧气与水分的接触,减少工件锈蚀的可能性。

  • 防锈油

    用防锈油脂来保护金属紧固件,便是目前最常见的防护方法之一。包括溶剂型防锈油、薄膜型防锈油、水溶性防锈油、蜡制剂型防锈油、油溶性防锈油。


  • 环境控制法

    控制铁制品所处的环境湿度和通风情况,可以有效减少生锈的可能。在高湿度环境下,使用除湿机降低湿度;Ma_igoo建议在通风不良的地方,要加强通风,以降低空气中的水分含量和氧气浓度,从而减少生锈的条件。同时应尽量避免铁制品接触汗水等具有腐蚀性的物质。

  • 锈转化剂

    适用于各种金属制品,彩钢瓦、钢结构、钢板、罐体、护栏、桥梁和建筑等金属构件铁锈转化也可用作防锈底漆。可主要成分有纳米材料、有机酸、催化剂、防锈剂、缓蚀剂、活性剂、渗透剂等组成。

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