一、铝合金压铸件为什么起皮

1、外界环境因素：环境温度、湿度等外部因素会影响铝合金压铸件的表面质量。如果环境温度过低，铝合金压铸件表面会结霜或出现冷凝水，影响表面光洁度；如果湿度过大，会导致铝合金压铸件表面吸附水分，影响表面质量。

2、工艺参数调整不当：压射速度、注射压力、注射速度等工艺参数对铝合金压铸件表面质量有着重要影响。如果工艺参数设置不当，会导致铝合金压铸件表面凹陷或裂纹。

3、模具材料选择不当：不同类型的模具材料会对铝合金压铸件表面质量产生不同程度的影响。如果模具材料选择不当，会导致模具表面粗糙，容易产生气泡或裂纹等缺陷。

二、铝合金压铸件热处理介绍

铝合金压铸件热处理是一种将铝合金材料加热到一定温度，然后在控制冷却速度的条件下进行处理，以改善其力学性能和耐腐蚀性能的过程。

1、固溶处理：将铝合金材料加热到一定温度，使其内部的晶粒溶解，然后快速冷却，以形成均匀细小的晶粒结构，从而提高强度和塑性。

2、时效处理：在固溶处理后，将铝合金材料加热到一定温度并保持一定时间，以使固溶体中的溶质原子重新排列，并形成强化相，从而提高铝合金材料的强度和耐热性。

3、淬火处理：将铝合金材料加热到高温，然后迅速冷却，以产生高强度和硬度的材料。

4、退火处理：将铝合金材料加热到一定温度，然后缓慢冷却，以消除材料内部的应力和缺陷，提高材料的塑性和韧性。

以上方法可以根据不同的铝合金材料和加工要求进行组合使用，以达到最佳的性能表现。

三、铝合金压铸件气泡产生的原因

1、金属液中的气体：在压铸过程中，金属液中可能会残留一些气体，这些气体可能会在凝固过程中形成气泡。

2、模具设计不良：如果模具设计不当，可能会导致金属液流动不畅，从而在一些细节部位产生气泡。

3、铸造工艺控制不当：如果压铸的温度、压力、速度等参数控制不当，可能会导致金属液的气体没有充分排除，从而形成气泡。

四、铝合金压铸件冷料产生的原因

铝合金压铸产品在压铸过程中出现5%的冷料是模具设计原因：基本都是以下情况造成的。一是模具的温度低了，没有达到合适的温度。二是压铸机的射速没有控制好，射速慢了。三是流道没有设计好。四是产品没有设计好，壁设计的太厚了。

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