一、车刀型号

1、YG3x/ K01/ 1420 92.5 /适于铸铁、有色金属及合金、淬火钢、合金钢、小切削断面高速精加工。

2、YG6/ K20 /1900 90.5 /适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工。

3、YG6x /K15/ 1800 92.0/ 适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金钢的中小切削断面高速精加工、半精加工。

4、YG6A/ K10/ 1800 92.0 /适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金的中小切削断面高速精加工。

5、YG8/ K30/ 2200 90.0/ 适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料低速粗加工。

6、YG8N/ K30/ 2100 90.5 /适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的高速切削.。

7、YG15/ K40/ 2500 87.0 /适于镶制油井、煤炭开采钻头、地质勘探钻头。

8、YG4C/ 1600; 89.5/ 适于镶制油井、煤炭开采钻头、地质勘 探钻头。

9、YG8C/ 1800; 88.5 /适于镶制油井、矿山开采钻头一字、十字钻头、牙轮钻齿、潜孔钻齿。

10、YG11C/ 2200 87.0 /适于镶制油井、矿山开采钻头一字、十字钻头、牙轮钻齿、潜孔钻齿。

11、YW1/ M10/ 1400; 92.0 /适于钢、耐热钢、高锰钢和铸铁的中速半精加工。

12、YW2/ M20/ 1600 91.0 /适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工、钢材中、低速粗加工和半精加工。

13、GE1/ M30/ 2000 91.0 /适于非金属材料的低速粗加工和钟表齿轮耐磨损零件。

14、GE2 /2500 90.0 /硬质合金顶锤专用牌号。

15、GE3/ M40/ 2600 90.0 /适于制造细径微钻、立铣刀、旋转挫刀等。

16、GE4/ 2600 88.0/ 适于打印针、压缸及特殊用途的管、棒、带等。

17、GE5 /2800 85.0 /适于轧辊、冷冲模等耐冲击材料。

二、车刀种类

1、外圆车刀：又称尖刀，主要用于车削外圆、平面和倒角。外圆车刀一般有三种形状。

2、偏刀：它的主偏角为90°，用来车削工件的端面和台阶，有时也用来车外圆，特别是用来车削细长工件的外圆，可以避免把工件顶弯。偏刀分为左偏刀和右偏刀两种，常用的是右偏刀，它的刀刃向左。

3、切断刀和切槽刀：切断刀的刀头较长，其刀刃亦狭长，这是为了减少工件材料消耗和切断时能切到中心的缘故。因此，切断刀的刀头长度必须大于工件的半径。

切槽刀与切断刀基本相似，只不过其形状应与槽间一致。

4、扩孔刀：又称镗孔刀，用来加工内孔。它可以分为通孔刀和不通孔刀两种。通孔刀的主偏角小于90°，一般在45—75°之间，副偏角20—45°，扩孔刀的后角应比外圆车刀稍大，一般为10～20°。不通孔刀的主偏角应大于90°，刀尖在刀杆的最前端，为了使内孔底面车平，刀尖与刀杆外端距离应小于内孔的半径。

5、螺纹车刀：

螺纹按牙型有三角形、方形和梯形等，相应使用三角形螺纹车刀、方形螺纹车刀和梯形螺纹车刀等。螺纹的种类很多，其中以三角形螺纹应用最广。采用三角形螺纹车刀车削公制螺纹时，其刀尖角必须为60°。

三、车刀的六个基本角度

(1)前角(γο)

(2)主后角(αο)

(3)副后角(αο’)

(4)主偏角(κr)

(5)副偏角(κr’)

(6)刃倾角(λѕ)

两个派生角度:

（1）楔角(βο)

（2）刀尖角(εr)

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