一、金刚石研磨膏简介

研磨的特点是在研磨过程中磨料不断滚动，产生挤压和切削两种作用，使凸凹表面渐趋平整光滑。研磨膏的结合剂分油性与水溶性。如PCB线路板行业，在做金相过程中，取样研磨加如一定细度的研磨膏（0.3um），使其样品镶嵌后用于观测的横截面，在显微镜下更加清晰到达测试的标准。

二、金刚石研磨膏使用方法

研磨膏是表面精整加工的一种。利用研磨膏的磨削作用，提高工件表面粗糙度。如何使用金刚石研磨膏呢？

将研磨膏直接涂在抛光布上，还有的人是涂在手指上后在涂到试样上。先用抛光轮连接杆，拧在羊毛抛光轮中间。把抛光轮连接杆另一头夹在电磨固定好。电磨调到中速，把羊毛抛光轮在研磨膏上打磨下，变红就可以进行抛光了。

将金刚石研磨膏直接涂在抛光布上，还有的人是涂在手指上后在涂到试样上。抛的试样的数量跟好多因素有关，材质，硬度，面积，还有想看金相还是非金属夹杂，非金属夹杂的话相应的能浪费一些。我抛过铜铝梯度材料，1管抛出2个就不错了，关键是控制不好，铝抛好了，铜没有抛好。中间过渡的地方抛好了，纯铜纯铝端没有抛好。要是抛钢铁材料的话，越软越不好抛。

使用前注意：

1、看金刚石研磨膏是水稀释还是油稀释，一般用油直接把研磨膏化开！

2、化开后涂抹到要研磨的部位！

3、用手磨机羊毛轮直接打磨！

三、金刚石研磨膏种类

根据溶剂分

金刚石研磨膏分为水溶性研磨膏和油溶性研磨膏。

规格：W0.25、W0.5、W1、W1.5、W2.5、W3.5、W5、W7、W10、W14、W20、W28、W40。

含量：5g/支（可根据客户要求进行定做）

油溶研磨膏润湿性好，磨削力、磨削热小、主要用于加工光洁度高硬质合金等高硬合金材料的零件，仪器仪表、量具、刃具、磨具等。水溶研磨膏粘度小，易排削、加工效率高，主要用于加工稍腐蚀金属，线路板，玻璃、陶瓷、宝石、玛瑙等非金属硬脆材料制品。

金刚石研磨膏均采用进口高品级大颗粒金刚石晶体为原料，采用最先进的粉体制备技术分选出粒度分布极窄的金刚石微粉（纳米和微米级），严格受控的纳米和微米级的单晶金刚石晶形控制系统，让每一颗粒子的近似圆值都近乎完美，成功参与研磨与抛光过程，得到更高质量再现性。金刚石均匀分布在膏状载体中，具有自润滑功能，适用于手动精抛光，合适硬度低的样品。可以对表面不规则（凹槽等）的金相试样材料进行快速抛光，使用方便。

人造金刚石研磨膏是用精选优质金刚石微粉磨料和膏状结合剂，着色剂,防腐剂，香精等制成的一种软磨膏，适用于玻璃、陶瓷，宝石，硬质合金等高硬度材料制品的量具、刃具光学仪器及其他高光洁度工件的研磨，抛光加工。也适用于上述材料制成的难以用砂轮工具加工的异型工件。

膏体分水溶和油溶两种，具有很好的润滑和冷却性能。金刚石微粉强度高，粒度均匀磨削效果好。

根据微粉分

根据所用金刚石微粉的不同，可以分为多晶金刚石研磨膏和单晶金刚石研磨膏。与单晶金刚石研磨膏不同的是，多晶金刚石研磨膏以多晶金刚石微粉为主要磨料，磨料自锐性强，能满足客户高标准要求。从颜色上也能看出，下图中黑色的为多晶金刚石研磨膏。

四、金刚石研磨膏的主要应用

钨钢模具、光学模具、注塑模具等研磨抛光；金相分析实验过程中的研磨抛光；牙科材料（义齿）研磨抛光；珠宝首饰、玉石工艺品研磨抛光；光学镜片、硬质玻璃和晶体、超硬陶瓷和合金等领域的研磨抛光。