一、彩色混凝土做法制备方法

彩色混凝土是一种装饰混凝土，利用彩色水泥、彩色骨料、以及着色添加剂等方法，混凝土的色彩可以随意变化，彩色混凝土的制备主要有三种方法：

1、整体着色法

将颜料和混凝土直接投入混凝土搅拌车，在搅拌桶最高转速14r/min下搅拌至少10分钟，然后即可得到彩色混凝土。为保证混凝土整体着色的颜色均匀性，要保证批次与批次之间的计量准确，尽可能保证所有原料性能质量一致。

2、干撒彩色硬化剂法

彩色硬化剂是近年来发展出的一种对混凝土平板表面进行装饰性加工处理的材料，由合成颜料、硅酸盐水泥、石英砂、金刚砂骨料或铝屑按一定配合比均衡混合而成。制备时，先保证大致整平的新拌混凝土表面上的多余水分充分蒸发，然后再次整平，将彩色硬化剂干撒两层，再使用木抹子将其在混凝土表面上抹平压光，最后，可以使用金属抹子人工或屯动机械进一步修整表面。

3、化学染色法

化学染色剂的原理是通过其中的酸与混凝土表面水泥水化产生的氢氧化钙发生化学反应，从而产生色彩丰富的颜色。化学染色剂中所含的金属盐，可以从表面渗透到混凝土内的孔隙中，根据水泥浆或钙基骨料中游离氧化钙的溶度而留下大理石状的花纹。

二、生产彩色混凝土要注意哪些事项

生产彩色混凝土的难点在于其原材料的选择及生产过程中对于泛碱、色差、质感的控制，在生产过程中，要注意：

1、原材料的选择

（1）颜料：彩色混凝土所需颜料必需是具备较好的分散性和较强的着色能力，对混凝土性能影响小，对温度、日照、大气中的各类气体具有良好的稳定性，能耐碱、耐光、耐风化，在大气中长期不褪色，不与混凝土成分发生有害反应。因此，宜选择性能稳定的氧化铁系列颜料。在一定掺量范围内，随着掺量增大，颜料呈色提高，但掺量过大，混凝土强度下降，且成本增大。一般应控制在水泥用量的3%～5%。

（2）水泥：当生产黄、绿、蓝等彩色混凝土时，最好使用白水泥，而且在选择白水泥时，宜选择同一批的水泥，减少生产带来的颜色的波动。另外，白水泥宜使用P.O 42.5，白度控制在80%以上，同一批水泥使用日期不宜超过45天（从生产到使用完）。生产灰色系列的彩色混凝土时，可以选择普通硅酸盐水泥，但普通硅酸盐水泥要求保水性好。

（3）骨料：砂、石含泥量要小，以避免集料色泽对颜料呈色的干扰。粗骨料的粒型是影响彩色混凝土质感的一个很重要的因素。为了能生产出质感好的彩色混凝土构件，使用破碎的石子是最好的选择，且粒径宜控制在20mm以下。

（4）高效减水剂：外加剂尽量选择聚羧酸系高效减水剂。由于彩色混凝土的坍落度不能太大，因此，减水剂的减水率一般控制在20%左右即可。另外高效减水剂带入的碱应尽量少，以减少构件成品的反碱。

2、生产中对于泛碱、色差、质感的控制

（1）泛碱控制

在选择水泥时尽量选择低碱水泥，矿物掺合料尽量选择碱含量低的矿物掺合料，要求外加剂厂严格控制外加剂的碱含量；另外，还需要注意对构件成品进行碱封闭，使得碱不泛出。

（2）色差控制

在购买颜料时尽量选择同一批次的颜料，以减少颜料的批次不同产生的色差；混凝土在搅拌时有一个最佳搅拌顺序及最佳搅拌时间，在实际生产过程中应根据搅拌机的特点确定了合理的搅拌时间。还有，透水混凝土的振捣也是影响色差一个很重要的因素。因此，应严格要求操作工人严格按操作规程进行振捣。而且在整个生产过程中振捣工人要固定。

（3）质感的控制

这里所说的彩色混凝土的质感是指构件表面的纹理，不包括构件表面的各种处理。通常情况下，如果能隐约现出石子斑驳的印痕是最佳的。因此，为生产出这种效果的构件，挑选石子是最关键的。其次就是振捣，振捣的时间长短、密实程度都决定构件表面的质感。