一、矿用橡套软电缆故障及维修

1、矿用橡套软电缆损坏种类及其性质

导致矿用橡套软电缆损伤的主要原因有井下环境潮湿，机械外力致伤，电缆绝缘层的电腐蚀，长期过负荷运行，电缆过度弯曲和扭曲的疲劳破坏，以及接线工艺质量差等。电缆常见的故障类型有：短路、断线和接地。

（1）短路：指电缆的两相或三相之间，被潮湿灰尘，导线和烧灼物接通。

（2）断线（断路）：三相芯线和地芯线受电弧或机械损伤将芯线中断，使电路形不成通路。

（3）接地：指某一相或三相与接地芯线（或设备外壳和大地）接通。

2、电缆故障的测试及查找方法

电缆故障的查找，主要是依靠仪器来进行探测的，针对不同性质的故障，采用不同查找方法。在不通电情况下，通常用兆欧表判断故障性质。

（1）查短路点。一般通过闻焦味和看焦痕，就可以找到故障点。也可以用手触，摸到有异常温度处，即为短路点。

（2）查断线点。将电缆一端的芯线全部短接，用兆欧表分别测量另一端主芯线之间的电阻，如果某一芯线分别与其他两芯线间电阻很大，说明这一芯线断线。然后用万用表测量断线芯线与另一芯线之间的电阻，由检修人员对电缆逐段弯曲或翻动，当弯曲到某一点，万用表指针有较大摆动时，也就找到了故障点。

（3）查接地点。可用验电笔测电缆外皮，当电笔发亮时，说明该点发生接地。当故障点不能用直观法寻找时，必须用电缆探伤仪进行探测。

3、矿用橡套软电缆接续及护套修复方案

（1）割切电缆护套，当护套损坏破口较小，纵向长度不超过护套周长，横向长度不超过电缆护套直径，并且主线芯的绝缘没有损坏时，可将损坏部位的周围护套割去，进行局部硫化热补修复，护套破口超出上述范围或较大，但主线芯绝缘没有损伤时，应切掉损伤部位的一段外护套，然后再进行局部硫化热补。

（2）电缆线芯的连接。将芯线的两端按相序用搭接绑线法或用专用的接头钢管将线接牢，在接三相芯线的接头时，要将各芯错开一定长度，以保证相同的绝缘值达要求。

（3）当护套和线芯绝缘同时损坏，但其主线芯未断时，电缆护套应按表1规定斜长切除，同时将芯线绝缘破口外也切除。

（4）护套的修补。先将已补好的线芯整理好，按一定的捻距绞合成型，然后紧绕扎一层白布带。将已割好的护套斜面用木挫挫出新茬，涂上一层浆脂胶，然后将热补胶带从锥形端依次紧紧缠绕在修补段上，缠时胶带压边量应为50%，并且把胶带拉伸一定的力量使之缠紧。两端必须严密搭接好，缠绕的总厚度比原护套的外径大2～3mm即可，缠绕好以后，在其接头处涂一层浆脂胶，即可进行加热硫化成型。

（5）线芯主绝缘和护套的加热硫化成型。

①把电缆的修补部分放入电缆热补器压膜胎具中，胎膜表面要涂一层水性脱模剂，可防止电缆护套和模具粘连，并使护套表面更加光亮。

②给热补器扣上盖子，拧动丝杆手轮，使胎膜压紧电缆。

③开始通电10～15min，温度升至100℃时，生胶变软，再旋转热补器，再压手轮一次。

④加热温度升到170～190℃时间为10～15min，若电缆直径较大，可适当延长时间，但一般为超过30min。

⑤停电后，电缆应放在胎膜中，待逐步冷却至100℃时，将电缆取出用刀子整形后，使其平滑。经过修补后的电缆，要对修补质量进行检验。用摇表测定其绝缘电阻，对额定电压为6000V的电缆，其绝缘电阻要大于400MΩ，对1140V以下的电缆，其绝缘电阻要大于10MΩ。检修后的橡套电缆还必须进行浸水耐压试验，试验时将电缆浸入水2h以上，但电缆的两端要露出水面，然后将一根线的线芯接试验电源，其余线芯短路接地。做耐压试验时，对不同电压等级的橡套电缆应采用交流50Hz，2倍额定电压加1kV试验电压进行试验，耐压时间为5min，电缆绝缘不被击穿，即为合格。

对于矿用橡套电缆，因其用于煤矿井下较为恶劣的环境，电缆极易损伤，而且修复质量的好坏又直接影响到井下设备使用的安全，以及修补后电缆的使用寿命。因而必须提高修理人员的技术水平和修理技巧，改进电缆修补工艺，力保基本上完全恢复矿用电缆的原有结构，达到防爆和阻燃各方面的性能要求，确保满足井下各种用电设备的要求。

二、矿用电缆运行和维护方法

矿用电缆的运行维护主要是防止电缆绝缘受热、受潮、及机械损伤引起的短路、断路、漏电等事故的发生。

1、电缆的巡视

矿井中的电缆由于环境不好，应加强巡视；立井和斜井井筒中敷设的电缆，应由专职电工每月至少巡查一次。井底车场、大巷、采区运输巷道和配电硐室敷设的电缆，应由专职电工每周至少巡视一次。巡视的主要内容如下：

电缆有无机械损伤，铠装层有无松散及严重锈蚀。固定电缆的卡子有无松动、损坏。悬挂是否合格。电缆两端引入及引出部分有无异状。检查接线盒的地线是否完好，接线盒的表面温度是否过高。通过峒室和墙壁的电缆应有保护管，密封可靠，无被挤压破损现象。电缆的标牌应符合要求，无损坏。电缆与电力设备的连接应符合防爆要求，无不合格接头。

流动设备的电缆，如采煤机组、刮板输送机、装载机、小绞车、回柱绞车、煤电钻等的电缆，每班应有专人检查，严防碰、砸、挤、压。停电后电缆要妥善盘放，为防止电缆发热着火，在带电情况下不准呈0字或8字盘放（采掘机用电缆除外）。矿用橡套电缆与防爆三通、四通、插销及母线盒等的连接点，应由专人每月检查一次，特别要注意连接处是否有松动和接触不良的现象。

2、电缆的运行与维护

新安装的电缆投入运行时，应由电工跟班全面测定负荷电流及电压损失，并检查电缆接头有无发热现象，发现问题及时处理。无外被层铠装电缆的铠装层应定期涂防腐漆，一般每两年进行一次。

铠装电缆的钢带或钢丝如有断裂应及时绑扎。高压电缆在巷道中跨越电机车架线时，电缆的跨越部分应加胶皮被覆，防止架线火花灼伤电缆麻皮和铠装。电缆线路穿过淋水区时，最好不设接线盒，如有接线盒时，应严密遮盖，并由专人经常检查。为了减少杂散电流对铠装电缆的腐蚀，应定期测量电缆铅包中的杂散电流密度，凡超过规定值时，必须采取措施加以解决。

用温度表测量运行中电缆的外皮温度，3kv以上的油浸纸电缆外皮温度应不大于35℃；高压接线盒的表面温度应不大于45℃；交联聚乙烯绝缘电缆外皮温度应不大于55℃。3kv及以下的电缆外皮温度应不大于50℃。

在紧急事故状态下，电缆允许短时间过负荷，但只允许超过额定负荷的10%（3kv及以下）和15%（3kv以上），并且不超过两个小时。

应每年进行一次绝缘电阻的测定，其绝缘电阻值应符合规定。如果测试的绝缘电阻比规定的数值有明显降低，应考虑电缆受潮、受损伤和有缺陷，或者接线盒有问题，应做泄漏电流试验和耐压试验进一步查到原因。用绝缘电阻随时间变化的关系，即吸收比来判定电缆是否受潮。一般取加压后15秒与60秒绝缘电阻的比值。油浸纸纸绝缘电缆吸收比应不小于２。吸收比越小，说明绝缘越潮湿或所含杂质越多，应加热烘干。

测量泄漏电流及直流耐压试验应每年进行一次。两个试验的方法和接线完全相同，是在绝缘体上加一个逐渐升高到几倍于额定电压的直流电压，观察绝缘中泄漏电流的变化。当泄漏电流与电压不成比例迅速增加时，甚至发生绝缘击穿现象，说明电缆绝缘有局部缺陷和均匀整体性缺陷，如老化、受潮等。