一、橡胶密炼机的塑炼方法

橡胶密炼机的塑炼方法主要包括以下几个步骤：

1、准备阶段。根据密炼室的容量和合适的填充系数（通常在0.6至0.7之间）计算每次的炼胶量和实际配方。将生胶、小料（如促进剂、防老剂等）、填充剂、液体软化剂等按顺序准备妥当。

2、预热阶段。打开密炼机的电源开关和加热开关，给密炼机预热。同时检查风压、水压、电压等是否符合工艺要求，并确保测温系统、计时装置、功率系统等正常。

3、塑炼阶段。将生胶从加料口投入密炼机，然后进行炼胶。胶料在密炼机内受到剪切、撕拉、搅拌和摩擦的作用，从而达到塑炼的目的。根据不同的配方和工艺要求，可能需要加入小料、填充料、液体软化剂等，每加入一种材料后都需要进行一定时间的混炼。

4、冷却和排胶。塑炼完成后，需要进行冷却和排胶。记录胶料的温度、密炼室的初始温度和混炼结束时的温度，以及最大功率和转子转速等信息。

5、后处理阶段。将排出的胶料转移到开炼机上，进行进一步的加工，如加入硫黄等。这个过程需要精确控制温度、时间和材料的比例，以确保橡胶的质量和性能。

二、 橡胶密炼机的使用注意事项有哪些

1、加料顺序：在使用橡胶密炼机时，需要按照规定的工艺流程和标准的加料顺序进行操作。通常情况下，应先加入橡胶和助剂，然后再加入填料、油类和颜料等其它原料。

2、加热方式：橡胶密炼机的加热方式主要有电热加热、蒸汽加热和导热油循环加热等多种，需要根据具体情况选择。在加热时，应注意控制加热时间和温度，避免过度加热，对机器设备造成损害。

3、清洗方法：在使用橡胶密炼机后，需要及时清洗，避免残留物质对下一次加工产生影响。对于机器设备的不同部位，需要使用不同的清洗方法和清洗剂，以确保清洗效果。

总之，在使用橡胶密炼机时，需要严格按照规定操作，并注意操作方法、工作温度和清洗方法等问题，以确保生产出的橡胶塑料制品质量稳定、安全可靠。