一、密炼机出料不好的原因及解决方法

1、密炼机出料不好的原因

（1）机器故障：密炼机出料不良的一个常见原因是机器故障。可能是机器中的某个部分出现了问题，例如轴承、传动带等出现磨损或松动，导致密炼机无法正常工作，出料不良。

（2）操作不当：密炼机操作人员的无知和操作不当也是造成密炼机出料不良的常见原因。例如，没有按照工艺标准操作，或者没有正确调节机器的参数。

（3）物料问题：密炼机出料还会受到物料本身的影响，可能是物料比例不正确，或是物料的比重、黏度等不合适，都会导致密炼机出料不良。

（4）维护不当：密炼机的维护也是密炼机出料良好的重要因素。如果没有及时清理密炼机内部的积灰或残留物，或者维护周期太长，就会导致密炼机过程中出现问题，进而导致出料不良。

2、密炼机出料不好的解决方法

（1）确定故障原因：如果密炼机出料不好，首先应该确定故障原因，根据机器表现的不同来判断可能性较大的故障原因，并进行相应的维修和保养。

（2）熟悉操作方法：密炼机操作人员应该熟悉操作方法和工艺标准，并严格按照标准操作，以保证正常出料。

（3）合理选配物料：选择合适的物料和比例，可以在很大程度上提高密炼机出料的质量和效率。

（4）定期检查维护：定期对密炼机进行清洁、检查和维护，保持机器的正常工作状态，减少机器故障和出料不良的概率。

二、密炼机常见的故障及维修

1、温度控制失效

温度控制失效是密炼机经常出现的故障之一。当控制系统出现故障时，会导致温控仪显示不准确，或者根本无法控制温度。这种情况下，应该检查温度控制器、热控电器和热电偶是否正常。如果出现故障，应及时更换或调整。

2、电机损坏

密炼机电机损坏也是比较常见的故障之一。当电机损坏时，会导致密炼机停机或者无法正常运转。这时需要检查电机是否正常，比如电机绕组是否短路或断路，转子轴承是否磨损等。如果出现故障，需要更换电机或进行修理。

3、出胶量不稳定

密炼机在使用过程中，有时会出现出胶量不稳定的故障。这种情况通常是由于密炼机内外筒之间的间隙不均匀，或者密炼机测压仪的灵敏度不够。针对这种情况，可以采取调整密炼机内外筒间隙或更换测压仪的方法来解决。

4、料流顺畅度差

密炼机在使用过程中，有时会出现料流顺畅度差的情况，导致混炼时间延长或混炼后橡胶质量不理想。这种情况通常是由于密炼机内部堵塞，或者调整阀门不当。这时需要检查密炼机内部清理干净，并且重新进行调整。

5、传动部位不稳定

传动系统是密炼机中非常重要的部位，常见的传动故障有传动皮带松弛，减速机轴承磨损等。这种情况下应该及时对传动部位进行检查和维护，比如更换传动皮带，或者更换减速机轴承等。

三、密炼机的日常维护

1、清洁

密炼机的日常清洁工作非常重要，可以保证设备的卫生和正常运转。在清洁过程中，应注意使用合适的清洁剂和方法，以避免损坏设备外观和机械结构。

2、润滑

密炼机的各个部件都需要进行润滑。对于摩擦部件，如轴承和齿轮等，应定期进行润滑以减少磨损和噪音。根据设备的使用情况，可以选择润滑剂的种类和使用频率。

3、调整

密炼机的各个部件需要经常进行调整，以确保设备的正常运转和加工效果。如调整辊子之间的距离和角度，以及调整电机的电流和电压等。

4、更换

密炼机的易损部件定期更换，可以延长设备的使用寿命，提高设备的加工效率和质量。如更换刀片、轴承、密封胶圈、电机等。

5、保养

密炼机的保养也是维护设备正常运转的重要措施。定期检查设备的各项部件，包括润滑油、密封胶圈、电气系统等，以确保设备的安全和正常运转。