一、挤压机的结构组成

挤压机主要由三大部分组成：机械部分、液压部分和电气部分。

机械部分由底座、预应力框架式张力柱、前横梁、活动横梁、X型导向的挤压筒座、挤压轴、供锭机构、残料分离剪、滑动模座等组成。

液压系统主要由主缸、侧缸、锁紧缸、穿孔缸、大容量轴向柱塞变量泵、电液比伺服阀（或电液比例调节阀）、位置传感器、油管、油箱及各种液压开关组成。

电气部分主要由供电柜、操作台、PLC可编程序控制器、上位工业控制机和显示屏幕等组成。

二、挤压机的工作原理是什么

挤压机的工作原理主要依赖于对原料的物理处理和形变控制。以下是详细的步骤：

1、物料进料

首先，挤压机通过其进料系统，如料斗、输送带等，将待加工的物料送入挤压腔中。

2、加热和融化

在挤压腔的入口处，原料会经过加热处理，以使其达到可塑性和流动性良好的状态。这一步骤通常是通过加热元件，如电加热器等实现的，确保原料在挤压过程中易于变形。

3、挤压

在加热和融化后，原料进入挤压腔。挤压腔内部设计有特定的形状和结构，如滚轮、滑块等，对原料施加压力。原料在受到这种高压后，会发生形变，并被推向前方。

4、制品成型

经过挤压腔的连续压力作用，原料被逐渐塑造成所需的形状。这一过程中，原料可能经历塑性变形、溶解、结晶等物理和化学变化。

5、冷却和固化

在原料被挤出并初步成型后，会经过冷却系统，如冷却风扇或冷却水循环，以迅速降低其温度，使其固化并保持形状。

6、成品输出

最终，成型的制品会从挤压机的出料口处被送出。出料口的设计通常与所需产品的形状相匹配，以确保制品的准确性和质量。

除了上述基本工作原理，现代挤压机可能还配备了各种辅助系统，如润滑系统、控制系统、安全装置等，以优化操作过程、提高生产效率，并确保操作员的安全。