一、真空灭弧室生产工艺有哪些

真空灭弧室是中高压电力开关的核心部件，其作用主要是通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，它的生产工艺主要有三种：

1、排气台工艺

是指将真空灭弧室的零件通过钎焊及氩弧焊等工艺制成为待排气的整管，再连接到排气台进行抽真空及烘烤除气，最后进行冷夹封口的过程。此工艺，过程复杂、路线长，一般有9道工序，因而效率低且对真空灭弧室零件的污染环节多。而且，按此工艺生产的真空灭弧室烘烤温度低（450℃左右），因而除气不彻底。

2、一次封排工艺

是指将真空灭弧室各零件先钎焊成几个部件，再将几个部件组装成真空灭弧室整件，然后再在真空炉中完成排气、烘烤去气及钎焊封口的过程。此工艺，过程较简单，一般有7道工序，因而效率较高且人为污染也较少。此外，按此工艺生产的真空灭弧室烘烤温度高（800℃～900℃），因而排气彻底。

3、完全一次封排工艺

是指将真空灭弧室所有零件直接组装成整件，然后在真空炉中一次完成排气、烘烤、钎焊封口的过程。此工艺，过程最简单，一般仅有5道工序，人为环节最少，过程质量最稳定，但对封排设备的要求很高。

二、真空灭弧室工艺要求是什么

真空灭弧室的生产工艺过程及其水平，是影响真空灭弧室性能好坏的重要因素，一般真空灭弧室对生产工艺有一定的要求：

1、在真空灭弧室的装配、封接等工艺环境方面的控制，应该将重点放在控制影响各种金属零件的温度及湿度上，温度一般在20℃～25℃之间，相对湿度控制在30%～80%左右。

2、应按洁净间的要求严格控制尘埃数。

3、在控制排气工艺方面，应该在一次封排生产过程时，进行大量的工艺试验，确保零部件去气彻底。

4、在零件清洁工艺及保护措施上，除了生产厂家的清洗，还包括零件在运输和保存当中的清洁和保护问题。应该最大限度避免零件受到污染、损伤，从而降低其绝缘性能。

5、在老炼工艺方面，通过高电压老炼、电流老炼、电容老炼和辉光放电等方式，能够进一步提高真空灭弧室的触头、导电杆或波纹管及其他部件的质量，保证其绝缘性能的良好。

6、在控制导电性能时，要严格要求其电流密度和回路电阻足够低，且均匀分布。可以在了解焊缝结构和焊接要求的前提下，选用合适的焊接工艺来实现焊缝焊料流散均匀饱满。