一、高压电缆头制作方法

1、高压电缆头的制作首先涉及剥除护套，并按照先外后内的顺序进行，确保足够的绝缘层。

2、接下来，焊接屏蔽层并接地线，去除内护层铜屏蔽层的氧化物，并涂上焊锡。

3、然后，将接地扁铜线分为三股，与铜屏蔽层绑紧，并处理好绑线头，用焊锡将其与铜屏蔽层焊接。

4、对外护套防潮段表面进行处理，打毛后密封，以防止水渗入电缆头。

5、铜屏蔽层处理包括在电缆芯线分叉处做好色相标记，准确测量并焊接铜屏蔽层的切断处，内侧用铜丝扎紧，然后撕下铜屏蔽带。

6、剥除半导电层，通常在离铜带断口一定距离处断开半导电层，并做好标记。

7、清洁主绝缘表面，使用浸有清洁剂的细布或纸，确保只从绝缘端向半导体层擦拭。

8、安装半导电管终端头，确保在三根芯线离分叉处的距离相等，并套住铜带。

9、热缩半导电管时注意确保铜带不松动，管内无空气。

10、安装分支手套，在内绝缘层和钢甲处用填料包平，涂上密封胶，小心热缩分支手套。

11、安装绝缘套管和接线端子，测量并锯掉多余的引线，剥除主绝缘层，涂导电膏或硅脂，压接线端子。

12、处理压接处的毛刺，用填料包平接线端子与主绝缘层之间，套上绝缘热缩管，涂密封胶。

13、锯断多余电缆，确定分芯长度，剖塑、锯断钢铠，并焊接地。

14、用密封胶或相应材料填充护层端口和三叉口焊接地线处，剥除铜屏蔽带和外半导电层。

15、清洁绝缘表面，包绕应力控制胶，涂抹硅脂，并套上应力控制管、绝缘管、分支手套，分别热缩。

16、切除绝缘，插入接线鼻子并压接。

17、热缩密封管，做好相色标记，户内电缆头制作完成。

18、对于户外电缆头，每相应套入防雨裙进行热缩，注意防雨裙的安装距离和相间最小净距。

二、10kV高压电缆头的制作工艺

10kV的电压等级在我国高压配电网络最为常见，其电缆头的种类繁多，可以根据材料性质的不同分为热缩电缆头和冷缩电缆头，也可以根据使用环境的不同分为户内电缆头和户外电缆头，同时还可以根据电缆芯数的差异划分为单芯和多芯电缆头等，具体选择哪种类型的电缆头要根据实际情况进行而定。下面以10kV冷缩电缆头的制作为例，详尽地叙述其制造步骤和工艺，主要包括剥离内外护套及钢铠、包绕填充胶以及固定电缆元件等众多步骤。

1、剥离内外护套及钢铠

在剥离内外护套及钢铠之前，首先要将电缆线擦拭干净并且校正拉直，便于剥皮分离，其次剥离掉安装位置到接线端子之间的外护套，注意预留钢铠30mm，内护套10mm，便于包裹固定，最后用扎丝或者生胶带对剥离的钢铠、铜屏蔽端口进行缠绕，防止松散后划伤冷缩管。

2、固定地线及冷缩管

无论是钢铠地线还是铜屏蔽地线都要对其进行固定操作，制作者首先使用三角电锥插入到电缆分叉处，打磨钢铠表面的油漆及铁锈，然后采用大恒力弹簧将地线固定在钢铠之上，为了确保地线固定牢靠，通常在固定地线时预留15-25mm的线头，而后将这些线头绕恒力弹簧一圈之后，将其反折，最后再用弹簧对其进行一步的固定。铜屏蔽地线的固定，操作步骤基本上与钢铠地线一致，唯一的不同在于铜屏蔽地线有三股地线，需要采用三个小恒力弹簧进行固定。为了避免短接事故的发生，钢铠地线和铜屏蔽线要尽量分开，二者不能够串在一起。固定冷缩管是在冷缩套指往上约80mm处缠绕生料带，然后将冷缩管套在指套根部，逆时针方向抽出塑料条，根据冷缩管端头到接线端子的距离对冷缩管进行切除。

3、剥离铜屏蔽层和外半导层

在距离已固定的冷缩管20mm处用刀剥离铜屏蔽线，并同时记住相色线，然后在距离其10mm处对外半导层进行剥离，同时根据原有的相色线的颜色缠绕相色条。值得注意的是，剥离外半导层时切忌刀口不要太深，否则极易破坏电缆的绝缘性，进而因尖端放电而击穿绝缘层。

4、半导电带的缠绕及固定密封

在缠绕之前要对铜屏蔽线表面进行打磨清洗，并用有机硅油脂涂抹，确保光滑干净之后在已经剥离的铜屏蔽线上缠绕几圈半导电带。当剥离、清洗以及缠绕工序完成之后，电缆头的制作进入了最后的固定密封阶段，主要的固定区域是冷缩终端、密封管和冷缩指套。首先缓缓地抽拉冷缩终端的支撑条，让其与终端接口对齐，进而拉动支撑条进行收缩，从而将冷缩终端固定；其次用填充胶将接线端子部位的间隙涂抹均匀，而后用生胶带在填充胶的外层进行缠绕，从而将密封管固定起来；最后将冷缩指套的一端和连接地线用密封胶和电缆外套连接起来，而后将指套翻转对折，用扎线捆紧扎牢，从而最终完成电缆头制作。

三、高压电缆头制作注意事项

1、材料准备

（1）电缆头材料应该严格按照电力系统规定采购，不要使用不合格的材料。

（2）选择适当的绝缘材料，确保电缆头能够耐受高温、高压、强电场等环境。

（3）选用合适尺寸的电缆头，应该根据电缆规格、精度等要求来选取。

2、制作过程

（1）在制作高压电缆头前，应该进行必要的检查，确保电缆头的材料、规格、数量等是否符合要求。

（2）制作过程中应该保持周围环境清洁，防止灰尘等杂物的污染，影响电缆头的质量。

（3）完全掌握制作工艺流程，并根据工艺要求进行制作。

（4）在制作过程中应该注意质量控制，一旦发现问题及时处理，保证电缆头质量符合要求。

3、施工前检验

（1）在安装电缆头之前，应该对电缆头进行检查，确保电缆头的质量符合要求。

（2）使用适当的手工工具进行检查，检查电缆头的表面是否平整、是否有明显挤压变形等问题。

（3）检查电缆头的质量标志和标签是否齐全。

（4）按照电力系统的要求进行测试、过流试验等检测，确保电缆头完全符合要求。

以上是高压电缆头制作过程中的注意事项，希望能够对电力系统工作者有所帮助。同时，在制作过程中应该特别注意安全问题，避免因安全事故导致的后果。