一、隧道炉的特点有哪些
隧道炉作为一种常用的工业烧结设备,具有高效、节能、环保等特点,而且广泛应用于多个行业领域,有效提高生产效率,降低生产成本。
1、高效节能:隧道炉采用多燃烧室结构,可以实现多回路燃烧,有效提高热利用率,从而降低物料的生产成本。
2、环保: 隧道炉是一种封闭式热加工设备,物料在烧结过程中与外界的接触较少,烟尘、废气排放少,对环境污染较小。
3、稳定性好:隧道炉控制系统采用PLC自动控制,生产过程中温度、时间等参数可以无人值守自动控制,生产过程稳定可靠。
4、应用领域广泛:隧道炉广泛应用于冶金、建材、耐火材料、化工等行业,包括陶瓷、陶瓷藻土等材料的烧结、煅烧等生产制造过程。
二、隧道炉加热原理是什么
隧道炉的加热原理主要是通过加热系统对炉膛内的空气进行加热,利用热空气对物料进行加热和烘干。具体过程如下:
1、物料进入隧道炉,由传送带承载并向前输送。
2、炉膛内的加热元件开始工作,对空气进行加热,使其温度升高。
3、热空气在炉膛内循环流动,通过与传送带上的物料进行热交换,将热量传递给物料,使其温度升高并实现烘干。
4、经过一定时间,物料从隧道炉的出口处输出,完成加热和烘干过程。
在隧道炉的工作过程中,控制系统的调节和控制至关重要。通过调节温度、湿度、压力等参数,可以控制物料的加热和烘干速度,达到最佳的工艺效果。同时,控制系统还可以实现自动化控制,减轻人工操作的负担,提高生产效率。