一、玫瑰精油提取方法有哪些

1、水蒸气蒸馏法

水蒸气蒸馏法是将水与玫瑰花共同加热，在蒸气作用下，玫瑰花瓣中的萜类、醇类、脂类等精油成分与水蒸气共同蒸出。利用精油成分易挥发、难溶于水和不与水反应的特点，经冷凝收集，最终得到玫瑰精油。水蒸气蒸馏法设备容积大，花期集中的玫瑰花可大量加工，并且成本低提取工艺简单，是玫瑰精油提取的主要方法。缺点：出油率低，沸点较高的芳香物质难于提取。

2、溶剂萃取法

传统溶剂萃取一般是将溶剂与植物材料混合提取，再进行过滤，随后，蒸发浓缩溶剂得到滤液，浓缩液称为浸膏（蜡、精油的混合物），将浸膏溶于乙醇，低温过滤去除杂质，最后，蒸发乙醇得到玫瑰净油。采用溶剂萃取法从玫瑰花中提取制得天然玫瑰香精，此方法得到香精产量显著提升。玫瑰精油得率达到0.1-0.2%，缺点是成本较高，工艺复杂，提取容积残留。

3、亚临界萃取法

亚临界萃取是利用亚临界流体作为萃取剂，在密闭、无氧、低压的压力容器内，依据有机物相似相溶的原理，通过萃取物料与萃取剂在浸泡过程中的分子扩散过程，达到固体物料中的脂溶性成分转移到液态的萃取剂中，再通过减压蒸发的过程将萃取剂与目的产物分离，最终得到目的产物的一种新型萃取与分离技术。亚临界流体萃取相比其它分离方法有许多优点：非热加工、保留提取物的活性成分不破坏、不氧化，产能大、可工业化大规模生产，节能、运行成本低，易于和产物分离。

4、超临界CO2萃取法

利用流体处于临界温度和压力条件下具有特殊溶解能力的特点，使化合物萃取和分离。由于CO2具有适度的临界条件，常被用作超临界流体。高压条件下CO2为液体，由于气性和安全性而被用于芳香物质提取，常温常压下液体CO2变成气体，使得最终产品无溶残留采用超临界CO2萃取法提取玫瑰精油具有提取温度低、成分损失小、产品纯度高，无有机物残留等优点。但加工设备容积低，玫瑰花朵蓬松，一次性加工玫瑰花量小，在玫瑰精油提取中，此法没有被广泛推广。

5、浸泡法

浸泡法是一种简单易行的提取玫瑰花精油的方法。将鲜花头放入无色无味的植物油中，如橄榄油或杏仁油，使花瓣充分浸泡在油中。然后，将容器密封放置在阴凉通风处，静置数周至数月，使花瓣中的精油成分溶解在油中。最后，将浸泡的油通过过滤，得到玫瑰花精油。这种方法操作简单，适合家庭使用，但提取的精油纯度较低。

二、玫瑰精油水蒸气蒸馏提取法

1、蒸馏设备

蒸馏釜、复蒸柱、鹅颈、冷凝器、油水分离器。最好都用不锈钢质材制作，油水分离器也可用铝材料制作。供热设备一般用锅炉。

2、工艺流程

玫瑰花与水按1:4投入蒸锅内，先用间接蒸气加热，温度上升到70-80℃时，通入直接蒸气加热到沸腾，约用30-40分钟，继续蒸馏2.5-3小时，控制流出液量为花重的1-2倍，蒸馏速度为蒸锅容积的8-10%，控制冷却水量，使流出液头半小时温度控制在28-35℃，半小时后至最后温度控制在40-45℃，一般不超过50℃。流出液经油水分离器将玫瑰油与玫瑰油饱和蒸馏水分开，取出玫瑰油，饱和蒸馏水由油水分离器在高差作用下流入复馏柱，在蒸锅上升的蒸气的作用下进行加热复馏，再经冷凝器回到油水分离器，这样反复蒸馏、复馏。

3、技术要点

（1）采摘：玫瑰花采摘时间与玫瑰精油的含量有很大关系，一般清晨5-7时，含油量最高，最适宜的气温为15-23℃，相对湿度55-70%。花开放程度不同含油量也不同，在花开至呈半杯状、花蕊黄色时，含油量最高。

（2）运输：采摘完后运输过程中要注意使用通风好的盛器，以花篮、麻袋为好，要自然装满，不要挤压，免得生热损失油分。

（3）加工前预处理：

A.玫瑰花采摘后，一般应立即加工，存放时间不超过2小时，来不及加工的玫瑰花可临时贮存，将玫瑰花摊薄层于水泥地面上或铺席的湿地面上，并经常翻动。

B.食盐水淹渍保鲜，用20%食盐水将鲜花淹在干净防渗的池子里，盐水要将花全部淹没，密封存放。

（4）装锅：装花量应为蒸锅的2/3。

（5）通气加热：蒸馏开始时，不宜使用直接蒸气，因锅内温度较低，使用直接蒸气无疑会增加锅内水量，同时直接蒸气使锅内鲜花翻动激烈，蒸出的气流中夹带花渣、飞沫的现象严重，这时，加热升温缓慢一些，使花朵充分被水湿润，待花瓣受热变软沉于水中时，再适当加快升温过程。

（6）冷凝器出口处应装有温度计，以观测馏出液的温度。

（7）油水分离：玫瑰油为水不溶性油，密度小于水，静止时，油在上层，用分离器将其与水分离，取出玫瑰油。

（8）贮存：玫瑰精油为多醇、多烃、多烯等类有机物的混合物，见光及暴露在空气中，易发生氧化，影响香气质量，所以，最好用棕色玻璃瓶装，密封，贮放在阴暗处。