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食用井矿盐如何制成的 井矿盐的开采工艺有哪些

本文章由注册用户 知无涯 上传提供 2023-09-12 评论 0
摘要:食用井矿盐是以地下盐矿为原料,开采出来后经过加工处理制成的食用盐,一般井矿盐的生产制作分为矿井开采和提取、晒盐以及精制三个步骤。开采井矿盐时,根据不同盐矿的情况,有不同的开采工艺方法,常见的有岩盐旱采、岩盐水溶开采和地下天然卤水的开采三种工艺。下面一起来了解一下食用井矿盐如何制成的以及井矿盐的开采工艺有哪些吧。

一、食用井矿盐如何制成的

井矿盐是井盐和矿盐的合称,指用地下开采即开矿井的方法开采出来的盐,开采出来的盐矿通过加工处理后制成食用盐,那么井矿盐是怎么生产的呢?

制作井矿盐的方法主要有矿井开采和提取、晒盐和精制三个步骤,下面将详细介绍这三个步骤的具体操作方法:

1、矿井开采和提取

(1)选址:选择适宜的地理位置,通常选择在盐矿资源丰富的地区。

(2)开凿井眼:使用钻探设备,在地下开凿井眼,通常井深达到几百米。

(3)提取盐水:通过钻孔注水的方式,将地下的盐水提取到地面。这些盐水含有丰富的盐分。

(4)过滤杂质:将提取到的盐水进行过滤,去除其中的杂质和沉淀物。

2、晒盐

(1)准备盐田:选择平坦的场地,通常是在阳光充足的地方,准备好盐田。

(2)倒盐水:将提取到的盐水倒入盐田中,让盐水自然蒸发。

(3)晒盐:在盐水蒸发的过程中,盐分开始结晶,形成白色的盐渍。

(4)搬运盐渍:当盐渍完全干燥后,使用工具将盐渍从盐田中搬运出来,形成粗盐。

3、精制

(1)研磨:将获得的粗盐进行研磨,使其更加细腻。

(2)溶解:将研磨后的盐加入水中,溶解成盐水。

(3)过滤:通过过滤器过滤盐水,去除其中的杂质。

(4)浓缩:将过滤后的盐水进行浓缩,使其盐分更加浓缩。

(5)结晶:将浓缩后的盐水进行结晶处理,使其形成细小的盐晶。

(6)烘干:将盐晶进行烘干,去除其中的水分。

(7)包装:将烘干后的井矿盐进行包装,以便储存和销售。

二、井矿盐的开采工艺有哪些

井矿盐的生产制作分开采和制盐两个步骤,不同的盐矿适合不同的开采工艺:

1、岩盐旱采

开凿井筒和地下巷道,通达矿层,使井下与地面构成完整的运输、通风等系统,从地下直接采出岩盐。矿井开拓方式有竖井、斜井和平硐3种:

(1)竖井开拓:利用直接与地面相通的竖井和相应的水平巷道采掘岩盐。对各种地质条件的岩盐矿床适应性较强。对倾斜角度较大、埋藏较深、围岩不够稳固、产量较大的矿床尤为适用。

(2)斜井开拓:利用与地面直接相通的倾斜巷道和相通的水平巷道采掘岩盐,适于倾斜角度不大、埋藏较浅、围岩稳定的矿床。

(3)平硐开采:利用与地面直接相通的水平巷道和上、下山道等进行采矿作业。适用于地形切割很深而陡峻,矿体一部分埋藏在水平侵蚀基准面以下的岩盐矿床。

2、岩盐水溶开采

分峒室水溶开采和地面钻井水溶开采。前者大都是在房柱法旱采的基础上建造峒室,然后向峒室注满淡水,静溶矿石,得到高浓度卤水,再抽至地面作为制盐原料;后者是在地面钻井通达岩盐矿体,注水溶解岩盐,卤水返至地面。钻井水溶开采常用的有单井对流、油(气)垫、水力压裂等方法:

(1)单井对流法:中心管下至盐层底部,技术套管下至盐层顶部。淡水从中心管注入,溶解岩盐,卤水从中心管与套管之间的环隙返出(正循环),也可将淡水从中心管与套管之间的环隙注入,卤水经中心管返出(反循环);两种循环方式视不同情况交替使用。单井对流采盐分3个阶段:①建槽期,一般采用正循环操作,注入淡水,溶解盐层,逐渐扩大溶腔;当注水量与岩盐溶解量趋于平衡、采卤量与出卤浓度达到设计能力时,即转入生产阶段;②生产期,大多采用反循环操作,以便取得浓度较高的卤水,并可防止泥沙堵塞管道;③衰老期,盐层溶腔扩大至最大溶蚀半径,顶板大面积暴露,卤水浓度明显降低,影响制盐能耗,不能维持正常生产。

(2)压裂法:用高压淡水,使邻近的双井或多井溶腔连通,从一口井加压注入淡水,另一口(或多口)井返出卤水,两井一般间距100~150m。压裂通腔的过程为:①压裂阶段,注水压力达到压裂高峰值,将盐层压裂。破裂压力的大小决定于盐层埋藏深度、矿石质量、岩盐结构及构造裂隙发育程度。破裂阶段的时间由几分钟到几十分钟,然后压力从高峰值迅速下降,但仍需超过上覆岩层的压力,并基本稳定,使两井连通。②扩展阶段,降低压力,大量注水,扩大底部溶腔范围,转入通腔生产。为了使溶腔形成椭圆形,取得卤水浓度高、产卤量大的效果,开采过程中进水井和出卤井必须倒换使用。

3、地下天然卤水的开采

钻井通达卤水层,根据埋藏深浅、赋存状态及含气量大小,分别采用自喷、提捞、气举、泵抽等法将卤水提到地面:

(1)自喷井法:当地下天然卤水层压力高于井内液柱压力时,钻井钻穿卤水层后,卤水可自动喷出地面。利用自喷井采卤时,含卤层静压力与中心管下部井底压力之差越大,产卤量越高;但压差过大,会使卤水层的能量迅速消耗,影响自喷期限和采收率。为了稳定自喷井的产卤量和延长自喷期,需及时选择更换不同的节流器,以控制压差和产卤量。

(2)提捞法:井上设井架(天车),架顶安装定滑轮(天滚),用卷扬机、钢丝绳、汲卤筒提捞卤水。此法耗用材料多,生产中易发生事故,效率低,一般已不采用。

(3)气举法:将高压天然气或压缩空气经中心管连续压入卤水中,使在套管环状空间内形成气、液混合体,比重因而减小,液面逐渐上升,最后升至井口,由套管出口流出,达到气举采卤的目的。气举井的结构,与岩盐水溶开采的对流井类似,需另设天然气与卤水分离装置或空气压缩站。

(4)泵抽法:利用安装在井下的潜卤泵,将卤水抽到地面。潜卤泵由潜卤离心泵、保护器和潜卤电机3部分组成。3部分的外壳用法兰连接,通过附着在中心管外壁的电缆,由地面向井下供电。

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